نظرة عامة على معالجة الألوان للفولاذ المقاوم للصدأ
لا تقتصر عملية تصنيع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الملونة على مجرد طلاء سطح الفولاذ بطبقة من عوامل التلوين، مما ينتج عنه ألوان غنية وزاهية، بل تتم عبر عمليات معقدة للغاية. وتُستخدم حاليًا طريقة التلوين بالأكسدة في حمام حمضي، حيث تُكوّن طبقة رقيقة شفافة من أكسيد الكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تُنتج ألوانًا مختلفة تبعًا لسمك الطبقة عند تعرضها للضوء.
تتضمن عملية تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ التظليل والمعالجة النهائية على مرحلتين. يتم التظليل في محلول حمض الكروم والكبريتيك الساخن عند غمر الفولاذ المقاوم للصدأ فيه؛ مما يُنتج طبقة من أكسيد الزنك على السطح لا يتجاوز سمكها 1% من سمك شعرة الإنسان.
مع مرور الوقت وزيادة سمك طبقة الأكسيد، يتغير لون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ باستمرار. عندما يتراوح سمك طبقة الأكسيد بين 0.2 ميكرون و0.45 ميكرون، يظهر لون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ باللون الأزرق والذهبي والأحمر والأخضر. من خلال التحكم في مدة النقع، يمكنك الحصول على لون لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المطلوب.
مواصفات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الملونة
| اسم المنتج: | صفائح فولاذية ملونة |
| الدرجات: | 201، 202، 304، 304L، 316، 316L، 321، 347H، 409، 409L إلخ. |
| معيار: | ASTM، AISI، SUS، JIS، EN، DIN، BS، GB، إلخ |
| الشهادات: | ISO، SGS، BV، CE أو حسب المطلوب |
| سماكة: | 0.1 مم - 200.0 مم |
| عرض: | 1000 - 2000 مم أو قابل للتخصيص |
| طول: | 2000 - 6000 مم أو قابل للتخصيص |
| سطح: | مرآة ذهبية، مرآة ياقوتية، مرآة وردية، مرآة سوداء، مرآة برونزية؛ ذهبية مصقولة، ياقوتية مصقولة، وردية مصقولة، سوداء مصقولة، إلخ. |
| موعد التسليم: | عادةً من 10 إلى 15 يومًا أو قابلة للتفاوض |
| طَرد: | منصات/صناديق خشبية قياسية صالحة للشحن البحري أو حسب متطلبات العملاء |
| شروط الدفع: | يتم الدفع مقدماً بنسبة 30% عن طريق التحويل المصرفي، أما الرصيد المتبقي فيدفع عند الاطلاع على نسخة من بوليصة الشحن. |
| التطبيقات: | الديكور المعماري، الأبواب الفاخرة، تزيين المصاعد، هيكل الخزانات المعدنية، بناء السفن، الديكور الداخلي للقطار، بالإضافة إلى الأعمال الخارجية، لوحات الأسماء الإعلانية، الأسقف والخزائن، ألواح الممرات، الشاشات، مشروع النفق، الفنادق، بيوت الضيافة، أماكن الترفيه، معدات المطابخ، الصناعات الخفيفة وغيرها. |
تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
1) لوحة مرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
تُصقل لوحة المرآة، والمعروفة أيضًا باسم لوحة 8K، بواسطة معدات صقل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام سائل كاشط لجعل السطح لامعًا كالمرآة، ثم تُطلى بالكهرباء وتُلوّن.
2) صفائح معدنية ملونة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات خطوط دقيقة
سطح لوحة الرسم ذو ملمس حريري غير لامع. عند التدقيق، يظهر أثرٌ خفيفٌ عليه، لكنه غير محسوس. يتميز هذا السطح بمقاومة عالية للتآكل تفوق الفولاذ المقاوم للصدأ اللامع العادي، كما أنه يبدو أكثر فخامة. تتنوع أنماط لوحة الرسم، فتشمل الحرير الخشن (HL)، والرمل الثلجي (NO4)، والخطوط العشوائية، والتقاطعات، وغيرها. وبناءً على الطلب، تُصقل جميع الخطوط بآلة تلميع زيتية، ثم تُطلى كهربائياً وتُلوّن.
3) لوح صنفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
تُعالج حبيبات الزركونيوم المستخدمة في ألواح السفع الرملي على سطح صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة معدات ميكانيكية، مما يُضفي على سطح لوح السفع الرملي ملمسًا ناعمًا يشبه حبيبات الرمل، ويُشكّل تأثيرًا زخرفيًا فريدًا. ثم تُطلى بالكهرباء وتُلوّن.
4) صفائح حرفية مركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
وفقًا لمتطلبات العملية، يتم دمج عمليات متعددة مثل تلميع الخطوط الدقيقة، وطلاء الترسيب الفيزيائي للبخار، والحفر، والسفع الرملي، وما إلى ذلك على نفس اللوحة، ثم يتم طلاؤها كهربائيًا وتلوينها.
5) لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ الملون بنمط عشوائي
من مسافة بعيدة، يتكون نمط قرص النمط الفوضوي من دائرة من حبيبات الرمل، ويتم تذبذب النمط الفوضوي غير المنتظم القريب وصقله بشكل غير منتظم بواسطة رأس الطحن، ثم يتم طلاؤه كهربائياً وتلوينه.
6) لوحة نقش من الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
تُعدّ لوحة النقش نوعًا من المعالجة العميقة التي تلي لوحة المرآة، ولوحة الرسم، ولوحة السفع الرملي، حيث تُنقش أنماط متنوعة على سطحها باستخدام الطرق الكيميائية. وتُعالج لوحة النقش بعمليات معقدة متعددة، مثل مزج الأنماط، وسحب الأسلاك، والتطعيم بالذهب، وطلاء التيتانيوم بالذهب، وغيرها، لتحقيق تأثير الأنماط المتناوبة بين الفاتح والداكن والألوان الزاهية.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ
| درجة | STS304 | STS 316 | STS430 | STS201 |
| إيلونج (10٪) | فوق سن الأربعين | 30 دقيقة | فوق 22 | 50-60 |
| صلابة | ≤200HV | ≤200HV | أقل من 200 | HRB100,HV 230 |
| نسبة الكروم (%) | 18-20 | 16-18 | 16-18 | 16-18 |
| Ni(%) | 8-10 | 10-14 | ≤0.60% | 0.5-1.5 |
| ج (%) | ≤0.08 | ≤0.07 | ≤0.12% | ≤0.15 |
