أنابيب API 5L GRADE B

وصف مختصر:

الاسم: أنبوب API 5L من الدرجة B

يُعدّ معيار API 5L المعيار الأكثر شيوعًا لأنابيب النقل، وقد طوّره معهد البترول الأمريكي. في الوقت نفسه، يُعتبر كلٌّ من معيار ISO 3183 ومعيار GB/T 9711 معيارًا دوليًا ومعيارًا صينيًا لأنابيب النقل على التوالي. بإمكاننا تصنيع أنابيب النقل وفقًا للمعايير الثلاثة المذكورة.

نوع التصنيع: SMLS، ERW، LSAW، SSAW/HSAW

الأقطار الخارجية: من 1/2 بوصة إلى 60 بوصة

السماكة: SCH 20، SCH 40، SCH STD، من SCH 80 إلى SCH 160

الطول: 5 - 12 متر

مستوى مواصفات المنتج: PSL1، PSL2، خدمات حامضة

الأطراف: عادية، مشطوفة

الطلاءات: FBE، 3PE/3LPE، طلاء أسود، ورنيش

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب Amy@jindalaisteel.com

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

التصنيف حسب طريقة الإنتاج

● سلس
● ملحوم

التصنيف حسب طريقة اللحام

● ERW
● منشار
● SSAW

نطاق الحجم

يكتب	OD	سماكة
سلس	Ø33.4-323.9 مم (1-12 بوصة)	4.5-55 مم
ERW	Ø21.3-609.6 مم (1/2-24 بوصة)	8-50 مم
منشار	Ø457.2-1422.4 مم (16-56 بوصة)	8-50 مم
منشار كهربائي حلزوني	Ø219.1-3500 مم (8-137.8 بوصة)	6-25.4 مم

الدرجات المكافئة

معيار	درجة
API 5L	A25	المجموعة أ	المجموعة ب	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بسماكة t ≤ 0.984 بوصة

درجة الفولاذ	النسبة المئوية للكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجات أ، غ
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	أقصى ب	أقصى ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
الأنابيب غير الملحومة
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.28	1.2	0.3	0.3	ج، د	ج، د	d
X42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.26	1.2	0.3	0.3	ج، د	ج، د	d
X42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1.65 هـ	0.3	0.3	f	f	f

أ. النحاس ≥ = 0.50% ني؛ ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50%؛ و مو ≥ 0.15%،
ب. لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد لتركيز الكربون، يُسمح بزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لتركيز المنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ وبحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للدرجة L485 أو X70.
ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن NB + V ≤ 0.06%،
د. Nb + V + TI ≤ 0.15%،
هـ. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن NB + V = Ti ≤ 0.15%،
ز. لا يُسمح بإضافة B عمدًا، ويجب ألا تتجاوز نسبة B المتبقية 0.001%

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بنسبة t ≤ 0.984

درجة الفولاذ	النسبة المئوية للكتلة، بناءً على التحليل الحراري وتحليل المنتج										مكافئ الكربون
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	آخر	CE IIW	CE PCm
	أقصى ب	الأعلى	أقصى ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	آخر	الأعلى	الأعلى
الأنابيب غير الملحومة
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46N	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X60N	0.24f	0.45f	1.40f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	كما تم الاتفاق عليه
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X56Q	0.18	0.45f	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X60Q	0.18f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X65Q	0.18f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X70Q	0.18f	0.45f	1.80f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X80Q	0.18f	0.45f	1.90f	0.025	0.015	g	g	g	أنا، ي	كما تم الاتفاق عليه
X90Q	0.16f	0.45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	ج، ك	كما تم الاتفاق عليه
X100Q	0.16f	0.45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	ج، ك	كما تم الاتفاق عليه
الأنابيب الملحومة
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X52M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	هـ،ل	0.43	0.25
X56M	0.22	0.45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	هـ،ل	0.43	0.25
X60M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X65M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X70M	0.12f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	ح، ل	0.43	0.25
X80M	0.12f	0.45f	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	أنا، ي	0.043f	0.25
X90M	0.1	0.55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	أنا، ي	–	0.25
X100M	0.1	0.55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	أنا، ي	–	0.25

أ. SMLS t>0.787"، تكون حدود CE كما هو متفق عليه. تُطبق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12%، وتُطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12%.
ب. لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، بحد أقصى 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ بحد أقصى 2.00% للدرجات ≥ L485 أو X70، ولكن ≤ L555 أو X80؛ وبحد أقصى 2.20% للدرجات > L555 أو X80.
ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن Nb = V ≤ 0.06%،
د. Nb = V = Ti ≤ 0.15%،
ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.30% كروم ≥ 0.30% و مو ≥ 0.15%،
و- ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك،
ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن نسبة Nb + V + Ti ≤ 0.15%،
ح. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 0.50% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50%،
أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50%،
ج. ب ≤ 0.004%،
ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.55% وMO ≥ 0.80%،
ل. بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات المذكورة في الحواشي (ي)، ينطبق ما يلي: ما لم يُتفق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة B عمدًا، ويجب ألا تتجاوز نسبة B المتبقية 0.001%.

الخواص الميكانيكية لـ API 5l

متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 1

درجة نقاء الأنابيب	قوة الخضوع أ	قوة الشد أ	استطالة	قوة الشد ب
درجة نقاء الأنابيب	Rt0.5 PSI الحد الأدنى	الحد الأدنى لضغط الغرفة	(في 2 بوصة من النسبة المئوية للدقيقة)	الحد الأدنى لضغط الغرفة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60200	c	60200
X42	42100	60200	c	60200
X46	46,400	63100	c	63100
X52	52200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60200	75,400	c	75,400
X65	65300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد للخضوع لجسم الأنبوب كما هو معطى للدرجة الأعلى التالية.
ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لخط اللحام هي نفسها التي تم تحديدها للجسم باستخدام الحاشية أ.
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبراً عنه كنسبة مئوية ومقرباً إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C تساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات (SI) و625000 للحساب باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات (USC).
يمثل Axc مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، كما يلي
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم² (0.20 بوصة²) لقطع الاختبار ذات القطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم² (0.10 بوصة²) لقطع الاختبار ذات القطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، يكون الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة مربعة) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المستمدة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة مربعة).
– بالنسبة لقطع الاختبار الشريطية، يكون الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة مربعة) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، والتي تم اشتقاقها باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة مربعة).
U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبر عنها بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة).

متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 2

درجة نقاء الأنابيب	قوة الخضوع أ		قوة الشد أ		النسبة أ، ج	استطالة	قوة الشد د
	Rt0.5 PSI الحد الأدنى		الحد الأدنى لضغط الغرفة		R10,5IRm	(في 2 بوصة)	Rm (psi)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR, BN,BQ,BM	35,500	65300	60200	95000	0.93	f	60200
X42، X42R، X2Q، X42M	42100	71,800	60200	95000	0.93	f	60200
X46N، X46Q، X46M	46,400	76100	63100	95000	0.93	f	63100
X52N، X52Q، X52M	52200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N، X56Q، X56M	56,600	79000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N، X60Q، S60M	60200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q، X65M	65300	87000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q، X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q، X80M	80,500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.
ب. بالنسبة للدرجات > X90، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.
ج. ينطبق هذا الحد على الفطائر التي يزيد قطرها عن 12.750 بوصة
د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لخط اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ.
هـ. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب ألا تتجاوز قوة الخضوع القصوى 71800 رطل لكل بوصة مربعة
و. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبراً عنه كنسبة مئوية ومقرباً إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C تساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات (SI) و625000 للحساب باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات (USC).
Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، كما يلي
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم² (0.20 بوصة²) لقطع الاختبار ذات القطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم² (0.10 بوصة²) لقطع الاختبار ذات القطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، يكون الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة مربعة) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المستمدة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة مربعة).
– بالنسبة لقطع الاختبار الشريطية، يكون الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة مربعة) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، والتي تم اشتقاقها باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة مربعة).
يمثل U الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبراً عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)
ز. يمكن تحديد قيم أقل لـ R10,5IRm بموجب اتفاق
ح. بالنسبة للدرجات > x90، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.