أنابيب API 5L من الدرجة B

وصف مختصر:

الاسم: أنبوب API 5L من الدرجة B

API 5L هو المعيار الأكثر شيوعًا لأنابيب الخطوط، الذي طوره معهد البترول الأمريكي. في الوقت نفسه، يُعدّ كلٌّ من ISO3183 وGB/T 9711 معيارين دوليين، بالإضافة إلى معيار صيني لأنابيب الخطوط بشكل منفصل. يمكننا تصنيع أنابيب الخطوط وفقًا للمعايير الثلاثة المذكورة.

نوع التصنيع: SMLS، ERW، LSAW، SSAW/HSAW

الأقطار الخارجية: 1/2 بوصة – 60 بوصة

السُمك: SCH 20، SCH 40، SCH STD، SCH 80 إلى SCH 160

الطول: 5 – 12 متر

مستوى مواصفات المنتج: PSL1، PSL2، خدمات الحامض

النهايات: عادية، مشطوفة

الطلاءات: FBE، 3PE/3LPE، طلاء أسود، مطلي بالورنيش

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب Amy@jindalaisteel.com

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

التصنيف حسب طريقة الإنتاج

● سلس
● ملحومة

التصنيف حسب طريقة اللحام

● مخلفات الحرب القابلة للإنفجار
● ساول
● إس إس إيه دبليو

نطاق الحجم

يكتب	OD	سماكة
سلس	Ø33.4-323.9 مم (1-12 بوصة)	4.5-55 ملم
مخلفات الحرب القابلة للإنفجار	Ø21.3-609.6 مم (1/2-24 بوصة)	8-50 ملم
ساول	Ø457.2-1422.4 مم (16-56 بوصة)	8-50 ملم
إس إس إيه دبليو	Ø219.1-3500 مم (8-137.8 بوصة)	6-25.4 ملم

الدرجات المكافئة

معيار	درجة
API 5L	أ25	الصف أ	جي آر بي	إكس 42	إكس 46	إكس 52	إكس 56	60	65	70
GB/T 9711 ايزو 3183	ل175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	ل415	L450	ل485

التركيب الكيميائي

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 مع t ≤ 0.984"

درجة الفولاذ	الكسر الكتلي، % بناءً على التحليل الحراري وتحليل المنتج أ، ج
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	الحد الأقصى ب	الحد الأقصى ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
أنبوب بدون لحام
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.28	1.2	0.3	0.3	ج،د	ج،د	d
إكس 42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
إكس 46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 60	0.28 هـ	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
إكس 65	0.28 هـ	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.28 هـ	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.26	1.2	0.3	0.3	ج،د	ج،د	d
إكس 42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
إكس 46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
إكس 60	0.26 هـ	1.40 هـ	0.3	0.3	f	f	f
إكس 65	0.26 هـ	1.45 هـ	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1.65 هـ	0.3	0.3	f	f	f

أ. النحاس ≥ = 0.50% ني؛ ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50%؛ و مو ≥ 0.15%،
ب. لكل انخفاض بنسبة ٠٫٠١٪ عن التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها ٠٫٠٥٪ فوق التركيز الأقصى المحدد للمنجنيز، حتى حد أقصى ١٫٦٥٪ للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ حتى حد أقصى ١٫٧٥٪ للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وحتى حد أقصى ٢٫٠٠٪ للدرجة L485 أو X70.
ج. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، NB + V ≤ 0.06%،
د. Nb + V + TI ≤ 0.15%،
هـ. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك،
و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V = Ti ≤ 0.15%،
ز. لا يُسمح بإضافة B بشكل متعمد، ويجب أن تكون نسبة B المتبقية ≤ 0.001%

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 مع t ≤ 0.984

درجة الفولاذ	الكسر الكتلي، % بناءً على التحليلات الحرارية والمنتج										مكافئ الكربون
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	آخر	CE IIW	CE PCM
	الحد الأقصى ب	الأعلى	الحد الأقصى ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	آخر	الأعلى	الأعلى
أنبوب بدون لحام
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46N	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10ف	0.05	0.04	د، هـ، ل	0.43	0.25
X60N	0.24 ف	0.45 فهرنهايت	1.40 فهرنهايت	0.025	0.015	0.10ف	0.05 ف	0.04 ف	ج،ح،ل	كما اتفقنا
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X56Q	0.18	0.45 فهرنهايت	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X60Q	0.18 ف	0.45 فهرنهايت	1.70 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X65Q	0.18 ف	0.45 فهرنهايت	1.70 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X70Q	0.18 ف	0.45 فهرنهايت	1.80 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X80Q	0.18 ف	0.45 فهرنهايت	1.90 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	أنا،ج	كما اتفقنا
X90Q	0.16 ف	0.45 فهرنهايت	1.9	0.02	0.01	g	g	g	ج،ك	كما اتفقنا
X100Q	0.16 ف	0.45 فهرنهايت	1.9	0.02	0.01	g	g	g	ج،ك	كما اتفقنا
أنبوب ملحوم
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X42M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X46M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	هـ،ل	0.43	0.25
X52M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	هـ،ل	0.43	0.25
X56M	0.22	0.45 فهرنهايت	1.4	0.025	0.015	d	d	d	هـ،ل	0.43	0.25
X60M	0.12 ف	0.45 فهرنهايت	1.60 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X65M	0.12 ف	0.45 فهرنهايت	1.60 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X70M	0.12 ف	0.45 فهرنهايت	1.70 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	ح،ل	0.43	0.25
X80M	0.12 ف	0.45 فهرنهايت	1.85 فهرنهايت	0.025	0.015	g	g	g	أنا،ج	.043ف	0.25
X90M	0.1	0.55 فهرنهايت	2.10 ف	0.02	0.01	g	g	g	أنا،ج	-	0.25
X100M	0.1	0.55 فهرنهايت	2.10 ف	0.02	0.01	g	g	g	أنا،ج	-	0.25

أ. SMLS t>0.787"، يجب أن تكون حدود CE كما هو متفق عليه. يتم تطبيق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12%، ويتم تطبيق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12%،
ب. لكل انخفاض بنسبة ٠٫٠١٪ عن الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة قدرها ٠٫٠٥٪ فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، حتى حد أقصى ١٫٦٥٪ للدرجات ≥ L٢٤٥ أو B، ولكن ≤ L٣٦٠ أو X٥٢؛ حتى حد أقصى ١٫٧٥٪ للدرجات > L٣٦٠ أو X٥٢ ولكن < L٤٨٥ أو X٧٠؛ حتى حد أقصى ٢٫٠٠٪ للدرجات ≥ L٤٨٥ أو X٧٠ ولكن ≤ L٥٥٥ أو X٨٠؛ وحتى حد أقصى ٢٫٢٠٪ للدرجات > L٥٥٥ أو X٨٠.
ج. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، Nb = V ≤ 0.06%،
د. Nb = V = Ti ≤ 0.15%،
ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.30% كروم ≥ 0.30% و مو ≥ 0.15%،
و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك،
ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15%،
ح. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 0.50% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50%،
أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50%،
ج. ب ≤ 0.004%،
ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.55% وMO ≥ 0.80%،
ل. ينطبق ما يلي على جميع أنواع أنابيب PSL 2، باستثناء الأنواع المذكورة في الحواشي السفلية (j). ما لم يُتفق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة B عمدًا، وتكون نسبة B المتبقية ≤ 0.001%.

الخواص الميكانيكية لـ API 5l

متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنبوب PSL 1

درجة الأنابيب	قوة الخضوع أ	قوة الشد أ	استطالة	قوة الشد ب
درجة الأنابيب	الحد الأدنى لـ Rt0,5 PSI	الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة	(في 2 في Af % دقيقة)	الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
إكس 42	42,100	60,200	c	60,200
إكس 46	46,400	63,100	c	63,100
إكس 52	52,200	66,700	c	66,700
إكس 56	56,600	71,100	c	71,100
إكس 60	60,200	75,400	c	75,400
إكس 65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد للخضوع لجسم الأنبوب كما هو موضح للدرجة الأعلى التالية.
ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرز اللحام هي نفسها المحددة للجسم باستخدام الملاحظة أ.
ج. يُحدَّد الحد الأدنى للاستطالة المحددة، Af، كنسبة مئوية ومُقرَّبة لأقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C يساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC
Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد القابلة للتطبيق، معبرًا عنها بالمليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي
- بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 6.4 مم (0.250 بوصة).
- بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
U هي قوة الشد الدنيا المحددة، معبرًا عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنبوب PSL 2

درجة الأنابيب	قوة الخضوع أ		قوة الشد أ		النسبة أ، ج	استطالة	قوة الشد د
	الحد الأدنى لـ Rt0,5 PSI		الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة		R10,5IRm	(في 2 بوصة)	رم (رطل/بوصة مربعة)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR، BN،BQ،BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42،X42R،X2Q،X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N، X46Q، X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N، X52Q، X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N، X56Q، X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N، X60Q، S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q، X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q،X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q، X80M	80,500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، راجع مواصفات API5L الكاملة.
ب. بالنسبة للدرجات > X90، راجع مواصفات API5L الكاملة.
ج. ينطبق هذا الحد على الفطائر التي يكون فيها D> 12.750 في
د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرز اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ.
هـ. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى ≤ 71800 رطل لكل بوصة مربعة
و. يُحدَّد الحد الأدنى للاستطالة المحددة، Af، معبرًا عنه كنسبة مئوية ومقربًا لأقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C يساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC
Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد القابلة للتطبيق، معبرًا عنها بالمليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي
- بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 6.4 مم (0.250 بوصة).
- بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)
ز. يمكن تحديد قيم أقل لـ R10,5IRm بالاتفاق
ح. بالنسبة للدرجات > x90، راجع مواصفات API5L الكاملة.