نظرة عامة على تحمل الصلب
يتم استخدام الفولاذ المحمل في صنع الكرات والبكرات وحلقات المحمل. يتميز الفولاذ المحمل بصلابة عالية وموحدة، ومقاومة التآكل وحد مرن عالي. إن متطلبات توحيد التركيب الكيميائي ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية وتوزيع كربيدات الفولاذ الحامل صارمة للغاية. إنها واحدة من أكثر درجات الفولاذ صرامة في جميع إنتاج الصلب.
درجات الفولاذ للفولاذ المحمل الشائع هي سلسلة فولاذية تحمل الكروم عالي الكربون، مثل GCr15، Gcr15SiMn، إلخ. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المحمل المكربن، مثل 20CrNi2Mo، 20Cr2Ni4، وما إلى ذلك، وفقًا لظروف العمل المختلفة، الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المحمل بالفولاذ، مثل 9Cr18، وما إلى ذلك، والفولاذ المحمل بدرجة الحرارة العالية، مثل Cr4Mo4V، Cr15Mo4V2، الخ.
الممتلكات المادية
تشتمل الخصائص الفيزيائية للفولاذ المحمل بشكل أساسي على البنية المجهرية والطبقة منزوعة الكربنة والشمول غير المعدني والبنية الكلية. بشكل عام، يتم تسليم المنتجات عن طريق التلدين بالدرفلة على الساخن والتليين بالسحب على البارد. يجب الإشارة إلى حالة التسليم في العقد. يجب أن تكون البنية الكلية للصلب خالية من تجويف الانكماش والفقاعة تحت الجلد والبقع البيضاء والمسام الدقيقة. يجب ألا تتجاوز المسامية المركزية والمسامية العامة الدرجة 1.5، ويجب ألا يتجاوز الفصل الدرجة 2. يجب أن يتم توزيع هيكل الصلب الملدن بشكل موحد من البرليت الناعم الحبيبات. يجب أن يتوافق عمق طبقة إزالة الكربنة والشوائب غير المعدنية وعدم استواء الكربيد مع المعايير الوطنية ذات الصلة.
متطلبات الأداء الأساسية لتحمل المواد الفولاذية
1)ارتفاع قوة التعب الاتصال
2)صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية أو صلابة يمكن أن تلبي متطلبات أداء خدمة التحمل
3)مقاومة التآكل العالية، معامل الاحتكاك المنخفض
4)حد مرونة عالية
5)صلابة تأثير جيدة وصلابة الكسر
6)استقرار الأبعاد جيدة
7)أداء جيد للوقاية من الصدأ
8) أداء جيد للعمل البارد والساخن.
