نظرة عامة على فولاذ المحمل
يُستخدم فولاذ المحامل في صناعة الكرات والبكرات وحلقات المحامل. يتميز هذا الفولاذ بصلابة عالية وموحدة، ومقاومة للتآكل، وحد مرونة مرتفع. يخضع فولاذ المحامل لمتطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بتوحيد التركيب الكيميائي، ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية، وتوزيع الكربيدات. يُعد هذا الفولاذ من أكثر أنواع الفولاذ صرامةً في إنتاج الصلب.
تشمل أنواع الفولاذ الشائعة استخدام فولاذ محمل عالي الكربون والكروم، مثل GCr15 وGcr15SiMn. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام فولاذ محمل مكربن، مثل 20CrNi2Mo و20Cr2Ni4، وفقًا لظروف العمل المختلفة، وفولاذ محمل من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 9Cr18، وفولاذ محمل عالي الحرارة، مثل Cr4Mo4V وCr15Mo4V2.
الممتلكات المادية
تشمل الخصائص الفيزيائية للفولاذ الحامل بشكل رئيسي البنية الدقيقة، والطبقة منزوعة الكربون، والشوائب غير المعدنية، والبنية الكلية. عادةً ما تُسلّم المنتجات عن طريق التلدين بالدرفلة الساخنة والتلدين بالسحب البارد. يجب توضيح حالة التسليم في العقد. يجب أن يكون الهيكل الكلي للفولاذ خاليًا من تجويف الانكماش، والفقاعات تحت الجلد، والبقع البيضاء، والمسام الدقيقة. يجب ألا تتجاوز المسامية المركزية والمسامية العامة الدرجة 1.5، ويجب ألا يتجاوز الفصل الدرجة 2. يجب أن يكون الهيكل الصلب المُلدّن مصنوعًا من بيرليت ناعم الحبيبات موزعًا بالتساوي. يجب أن يتوافق عمق طبقة إزالة الكربون، والشوائب غير المعدنية، وعدم تساوي الكربيد مع المعايير الوطنية ذات الصلة.
متطلبات الأداء الأساسية لمواد الفولاذ الحاملة
1)قوة تعب التلامس العالية
2)صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية أو صلابة يمكنها تلبية متطلبات أداء خدمة المحمل
3)مقاومة عالية للتآكل، معامل احتكاك منخفض
4)حد المرونة العالي
5)قوة تحمل جيدة للصدمات وقوة تحمل الكسر
6)استقرار أبعادي جيد
7)أداء جيد في منع الصدأ
8) أداء جيد للعمل البارد والساخن.
-
قضيب فولاذي محمل GCr15
-
مصنع فولاذ المحامل GCr15SiMn في الصين
-
قضيب فولاذي حر القطع 12L14
-
قضيب فولاذي حر القطع
-
قضيب دائري/قضيب سداسي من الفولاذ قابل للقطع بحرية
-
قضيب من الفولاذ الكربوني اللامع 1020
-
قضبان الفولاذ السبائكي عالية الشد
-
مورد قضبان الفولاذ الزنبركية
-
مصنع فولاذ الزنبرك EN45/EN47/EN9
-
مورد قضبان الفولاذ الزنبركية
