مصنع الصلب

خبرة تصنيعية تمتد لخمسة عشر عاماً
فُولاَذ

قضيب فولاذي للمحامل GCr15

وصف مختصر:

السماكة: 14-100 مم

الطول: 3000~5800 مم

القطر: 14-500 مم

الدرجة: SAE51200/ GCr15 / 100cr6/ Gcr15SiMn / 20CrNi2Mo / 20Cr2Ni4

التلدين اللطيف: التسخين إلى 680-720 درجة مئوية، ثم التبريد ببطء

متطلبات السطح: أسود، مصقول، لامع، لامع

شروط الدفع: خطاب اعتماد مستندي عند الاطلاع أو تحويل مصرفي


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

لمحة عامة عن فولاذ المحامل

يُستخدم فولاذ المحامل في صناعة الكرات والأسطوانات وحلقات المحامل. يتميز هذا الفولاذ بصلابة عالية ومتجانسة، ومقاومة للتآكل، وحد مرونة عالٍ. وتُعدّ متطلبات تجانس التركيب الكيميائي، ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية، وتوزيع الكربيدات في فولاذ المحامل بالغة الدقة، ما يجعله من أكثر أنواع الفولاذ صرامةً في صناعة الصلب.

تتضمن درجات الفولاذ الشائعة المستخدمة في صناعة المحامل سلسلة فولاذ المحامل عالي الكربون والكروم، مثل GCr15 و Gcr15SiMn، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام فولاذ المحامل المكربن، مثل 20CrNi2Mo و 20Cr2Ni4، وما إلى ذلك، وفقًا لظروف التشغيل المختلفة، وفولاذ المحامل المقاوم للصدأ، مثل 9Cr18، وما إلى ذلك، وفولاذ المحامل عالي الحرارة، مثل Cr4Mo4V و Cr15Mo4V2، وما إلى ذلك.

الممتلكات المادية

تشمل الخصائص الفيزيائية لصلب المحامل بشكل أساسي البنية المجهرية، وطبقة إزالة الكربون، والشوائب غير المعدنية، والبنية الكلية. تُسلّم المنتجات عادةً بعد معالجتها بالدرفلة على الساخن أو بالسحب على البارد. ويُحدد وضع التسليم في العقد. يجب أن تكون البنية الكلية للصلب خالية من تجاويف الانكماش، والفقاعات السطحية، والبقع البيضاء، والمسام الدقيقة. يجب ألا تتجاوز المسامية المركزية والمسامية العامة الدرجة 1.5، وألا تتجاوز نسبة الانفصال الدرجة 2. يجب أن تكون بنية الصلب المُعالج حراريًا عبارة عن بيرلايت ناعم الحبيبات موزع بانتظام. يجب أن يتوافق عمق طبقة إزالة الكربون، والشوائب غير المعدنية، وعدم انتظام الكربيدات مع المعايير الوطنية ذات الصلة.

قضبان فولاذية حاملة من نوع jindalaisteel - قضيب مسطح (7)

متطلبات الأداء الأساسية لمواد فولاذ المحامل

1)مقاومة عالية للإجهاد الناتج عن الاحتكاك

2)صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية أو صلابة تلبي متطلبات أداء خدمة المحامل

3)مقاومة عالية للتآكل، معامل احتكاك منخفض

4)حد مرونة عالي

5)مقاومة جيدة للصدمات ومقاومة جيدة للكسر

6)استقرار أبعاد جيد

7)أداء جيد في منع الصدأ

8) أداء جيد في العمل في درجات الحرارة الباردة والساخنة.


  • سابق:
  • التالي: