نظرة عامة على قضيب/قضيب الفولاذ المحمل
يتم استخدام الفولاذ المحمل في صنع الكرات والبكرات وحلقات المحمل. يتحمل المحمل ضغطًا واحتكاكًا كبيرًا عند العمل، لذلك يجب أن يكون الفولاذ المحمل ذو صلابة عالية وموحدة، ومقاومة التآكل وحدود مرونة عالية. إن متطلبات توحيد التركيب الكيميائي ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية وتوزيع كربيدات الفولاذ الحامل صارمة للغاية. إنها واحدة من أكثر درجات الفولاذ صرامة في جميع إنتاج الصلب. في عام 1976، قامت المنظمة الدولية للمعايير ISO، بدمج بعض درجات الفولاذ المحامل العامة في المعيار الدولي، وقسمت الفولاذ المحمل إلى أربع فئات: الفولاذ المحمل المتصلب بالكامل، والفولاذ المحمل المتصلب السطحي، والفولاذ المحمل المقاوم للصدأ، والفولاذ المحمل عالي الحرارة. الصلب، بإجمالي 17 درجة من الصلب. تضيف بعض الدول فئة تحمل الفولاذ أو السبائك لأغراض خاصة. طريقة تصنيف الفولاذ المحمل المدرجة في المعيار في الصين تشبه طريقة ISO، والتي تتوافق مع أربع فئات رئيسية: الفولاذ المحمل بالكروم عالي الكربون، الفولاذ المحمل المكربن، الفولاذ المحمل المقاوم للتآكل، والفولاذ المحمل بدرجة الحرارة العالية.
تطبيق تحمل شريط / قضيب الصلب
يتم استخدام الفولاذ المحمل بشكل أساسي في تصنيع الجسم المتداول وحلقة المحمل المتداول. يجب أن يكون الفولاذ المحمل ذو صلابة عالية، وصلابة موحدة، وحد مرن عالي، وقوة إجهاد عالية عند اللمس، وصلابة ضرورية، وصلابة معينة، ومقاومة للتآكل في عامل تنعيم الغلاف الجوي لأن المحمل يجب أن يتمتع بخصائص العمر الطويل، والدقة العالية، والحرارة المنخفضة ، السرعة العالية، الصلابة العالية، الضوضاء المنخفضة، مقاومة التآكل العالية، إلخ. من أجل تلبية المتطلبات الوظيفية المذكورة أعلاه، متطلبات توحيد التركيب الكيميائي، محتوى ونوع التضمين غير المعدني، حجم جسيمات الكربيد وتشتتها، إزالة الكربنة، إلخ. تحمل الصلب صارمة. يتم تطوير الفولاذ المحمل عمومًا في اتجاه الجودة العالية والوظيفة العالية والأصناف المتعددة.
