نظرة عامة على قضبان/قضبان الفولاذ المحمل
يُستخدم فولاذ المحامل في صناعة الكرات والبكرات وحلقات المحامل. يتحمل فولاذ المحامل ضغطًا واحتكاكًا كبيرين أثناء العمل، لذا يجب أن يتمتع بصلابة عالية وموحدة، ومقاومة للتآكل، وحد مرونة مرتفع. تخضع فولاذ المحامل لشروط صارمة للغاية فيما يتعلق بتوحيد التركيب الكيميائي، ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية، وتوزيع الكربيدات. يُعدّ هذا الفولاذ من أكثر أنواع الفولاذ صرامةً في إنتاج الصلب. في عام ١٩٧٦، أدرجت المنظمة الدولية للمعايير (ISO) بعض درجات فولاذ المحامل العامة في المعيار الدولي، وقسمته إلى أربع فئات: فولاذ المحامل المقسى بالكامل، وفولاذ المحامل المقسى السطحي، وفولاذ المحامل المقاوم للصدأ، وفولاذ المحامل عالي الحرارة، ليصل إجمالي هذه الفئات إلى ١٧ درجة. وتُضيف بعض الدول فئة من فولاذ المحامل أو السبائك لأغراض خاصة. تُشبه طريقة تصنيف فولاذ المحامل المُدرج في المعيار في الصين طريقة ISO، والتي تُطابق أربع فئات رئيسية: فولاذ المحامل عالي الكربون والكروم، وفولاذ المحامل المُكربن، وفولاذ المحامل المقاوم للصدأ والتآكل، وفولاذ المحامل عالي الحرارة.
استخدام قضبان/قضبان الفولاذ الحاملة
يُستخدم فولاذ المحامل بشكل رئيسي في تصنيع أجسام وحلقات محامل التدحرج. يتطلب فولاذ المحامل صلابة عالية، وصلابة موحدة، وحد مرونة عالٍ، وقوة إجهاد لمس عالية، ومتانة ضرورية، وقابلية تصلب معينة، ومقاومة للتآكل في عوامل التنعيم الجوية، وذلك لخصائص العمر الطويل، والدقة العالية، وانخفاض الحرارة، والسرعة العالية، والصلابة العالية، وانخفاض الضوضاء، ومقاومة التآكل العالية، وغيرها. ولتلبية المتطلبات الوظيفية المذكورة أعلاه، تُفرض متطلبات صارمة فيما يتعلق بتوحيد التركيب الكيميائي، ومحتوى ونوع الشوائب غير المعدنية، وحجم وتشتت جسيمات الكربيد، ونزع الكربون، وغيرها من متطلبات فولاذ المحامل. ويُطور فولاذ المحامل عادةً بهدف تحقيق جودة عالية، ووظائف عالية، وتنوع في الأنواع.
