يتم تصنيف الفولاذ وتصنيفه إلى أربع مجموعات: الفولاذ الكربوني, سبائك الفولاذ, الفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات
النوع الأول-الفولاذ الكربوني
إلى جانب الكربون والحديد، يحتوي الفولاذ الكربوني على كميات ضئيلة فقط من مكونات أخرى. يُعد الفولاذ الكربوني الأكثر شيوعًا بين أنواع الفولاذ الأربعة، حيث يُمثل 90% من إجمالي إنتاج الفولاذ! يُصنف الفولاذ الكربوني إلى ثلاث مجموعات فرعية بناءً على كمية الكربون في المعدن:
l الفولاذ منخفض الكربون/الفولاذ المعتدل (حتى 0.3% كربون)
l الفولاذ متوسط الكربون (0.3-0.6% كربون)
l الفولاذ عالي الكربون (أكثر من 0.6٪ كربون)
تنتج الشركات هذه الفولاذ بكميات كبيرة في كثير من الأحيان لأنها غير مكلفة نسبيًا وقوية بما يكفي لاستخدامها في البناء على نطاق واسع.
النوع الثاني-سبائك الفولاذ
يُصنع الفولاذ السبائكي بدمج الفولاذ مع عناصر سبائكية إضافية، مثل النيكل والنحاس والكروم والألومنيوم. يُحسّن دمج هذه العناصر من قوة الفولاذ ومرونته ومقاومته للتآكل وقابليته للتشغيل الآلي.
النوع 3-الفولاذ المقاوم للصدأ
تُسبك أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة تتراوح بين 10% و20% من الكروم، بالإضافة إلى النيكل والسيليكون والمنجنيز والكربون. ونظرًا لقدرتها العالية على تحمل الظروف الجوية القاسية، تتميز هذه الأنواع من الفولاذ بمقاومة عالية للتآكل، وهي آمنة للاستخدام في الإنشاءات الخارجية. كما تُستخدم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في الأجهزة الكهربائية.
على سبيل المثال، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مطلوبًا على نطاق واسع لقدرته على تحمل البيئة مع الحفاظ على سلامة المواد الكهربائية.
بينما تُستخدم أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ 304، في المباني، إلا أن الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر طلبًا لخصائصه الصحية. يُستخدم هذا الفولاذ على نطاق واسع في الأجهزة الطبية، والأنابيب، وأوعية الضغط، وأدوات القطع، وآلات تجهيز الأغذية.
النوع الرابع-فولاذ الأدوات
كما يوحي الاسم، يتميز فولاذ الأدوات بكفاءته العالية في معدات القطع والحفر. يساعد وجود التنغستن والموليبدينوم والكوبالت والفاناديوم على تحسين مقاومته للحرارة ومتانته بشكل عام. ولأنه يحافظ على شكله حتى مع الاستخدام المكثف، فهو المادة المفضلة لمعظم الأدوات اليدوية.
تصنيفات الفولاذ
بالإضافة إلى المجموعات الأربع، يمكن أيضًا تصنيف الفولاذ بناءً على متغيرات مختلفة بما في ذلك:
التكوين: مجموعة الكربون، السبائك، الفولاذ المقاوم للصدأ، الخ.
طريقة التشطيب: المدرفلة على الساخن، المدرفلة على البارد، التشطيب البارد، الخ.
طريقة الإنتاج: الفرن الكهربائي، الصب المستمر، الخ.
البنية الدقيقة: الفريتية، والبيرليتية، والمارتنسيتية، وغيرها.
القوة البدنية: وفقًا لمعايير ASTM
عملية إزالة الأكسدة: مقتولة أو شبه مقتولة
المعالجة الحرارية: التلدين، التقسية، الخ.
تسمية الجودة: الجودة التجارية، جودة وعاء الضغط، جودة السحب، إلخ.
ما هو أفضل نوع من الفولاذ؟
لا توجد درجة "أفضل" عالمية للصلب، حيث تعتمد الدرجة المثالية للصلب لتطبيق معين على العديد من العوامل، مثل الاستخدام المقصود، والمتطلبات الميكانيكية والفيزيائية، والحدود المالية.
تشمل درجات الفولاذ المستخدمة بانتظام والتي تعتبر السلسلة الأعلى من كل نوع ما يلي:
الفولاذ الكربوني: A36، A529، A572، 1020، 1045، و4130
سبائك الفولاذ: 4140، 4150، 4340، 9310، و52100
الفولاذ المقاوم للصدأ: 304، 316، 410، و420
فولاذ الأدوات: D2 وH13 وM2
جيندالاي هي مجموعة الصلب الرائدة التي يمكنها توريد جميع درجات الصلب في اللفائف والصفائح والأنابيب والقضبان والأشرطة والحواف والمرفقين والمربعات وما إلى ذلك. امنح جيندالاي شعورًا بالثقة، وستكون راضيًا عن المنتج.
وقت النشر: ٨ أغسطس ٢٠٢٣