مصنع الصلب

خبرة تصنيعية تمتد لخمسة عشر عاماً
فُولاَذ

تحليل موجز للمعالجة الحرارية على برونز البريليوم

يُعدّ برونز البريليوم سبيكةً متعددة الاستخدامات تُقسّى بالترسيب. بعد المعالجة الحرارية بالتصليد والتقادم، تصل قوته إلى 1250-1500 ميجا باسكال (1250-1500 كجم). تتميز خصائص معالجته الحرارية بما يلي: يتمتع بلدونة جيدة بعد المعالجة الحرارية بالتصليد، ويمكن تشكيله بالتشكيل على البارد. أما بعد المعالجة الحرارية بالتقادم، فيتمتع بحد مرونة ممتاز، كما تتحسن صلابته وقوته.

(1) معالجة البرونز البريليوم بالمحلول الصلب

بشكل عام، تتراوح درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية بالمحلول بين 780 و820 درجة مئوية. أما بالنسبة للمواد المستخدمة كمكونات مرنة، فتُستخدم درجة حرارة تتراوح بين 760 و780 درجة مئوية، وذلك أساسًا لمنع الحبيبات الخشنة من التأثير على المتانة. يجب التحكم بدقة في تجانس درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية بالمحلول ضمن نطاق ±5 درجات مئوية. يمكن حساب زمن التثبيت عادةً بساعة واحدة لكل 25 مم. عند تعريض برونز البريليوم للمعالجة الحرارية بالمحلول الصلب في الهواء أو في جو مؤكسد، تتشكل طبقة أكسيد على السطح. على الرغم من أن تأثيرها ضئيل على الخواص الميكانيكية بعد التقسية بالتقادم، إلا أنها تؤثر على عمر قالب الأداة أثناء التشكيل على البارد. لتجنب الأكسدة، يجب تسخينه في فرن مفرغ من الهواء أو في جو خامل أو مختزل (مثل الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون) باستخدام تحلل الأمونيا، وذلك للحصول على تأثير معالجة حرارية لامع. بالإضافة إلى ذلك، يجب الحرص على تقصير زمن النقل (أثناء التبريد السريع) قدر الإمكان، وإلا ستتأثر الخواص الميكانيكية بعد التقسية. يجب ألا تتجاوز مدة تبريد المواد الرقيقة 3 ثوانٍ، والأجزاء العادية 5 ثوانٍ. يُستخدم الماء عادةً كوسيط للتبريد (دون الحاجة إلى تسخين). بالطبع، يمكن استخدام الزيت أيضًا للأجزاء ذات الأشكال المعقدة لتجنب التشوه.

(2) معالجة برونز البريليوم بالتقادم

تعتمد درجة حرارة تقادم برونز البريليوم على نسبة البريليوم فيه. يجب تقادم جميع السبائك التي تحتوي على أقل من 2.1% من البريليوم. أما بالنسبة للسبائك التي تحتوي على نسبة بريليوم أعلى من 1.7%، فإن درجة حرارة التقادم المثلى تتراوح بين 300 و330 درجة مئوية، ومدة التقادم تتراوح بين ساعة واحدة وثلاث ساعات (بحسب شكل القطعة وسماكتها). وبالنسبة لسبائك الأقطاب الكهربائية عالية التوصيل التي تحتوي على نسبة بريليوم أقل من 0.5%، ونظرًا لارتفاع درجة انصهارها، فإن درجة حرارة التقادم المثلى تتراوح بين 450 و480 درجة مئوية، ومدة التقادم تتراوح بين ساعة واحدة وثلاث ساعات. في السنوات الأخيرة، تم تطوير تقنيات التقادم ثنائية المراحل ومتعددة المراحل، أي التقادم لفترة قصيرة عند درجة حرارة عالية، ثم التقادم العازل لفترة طويلة عند درجة حرارة منخفضة. وتكمن ميزة هذه التقنية في تحسين الأداء مع تقليل التشوه. ولتحسين دقة أبعاد برونز البريليوم بعد التقادم، يمكن استخدام أدوات تثبيت خاصة، وفي بعض الأحيان يمكن استخدام مرحلتين منفصلتين من معالجة التقادم.

(3) علاج تخفيف التوتر باستخدام برونز البريليوم

تتراوح درجة حرارة التلدين لتخفيف الإجهاد في برونز البريليوم بين 150 و200 درجة مئوية، ومدة التلدين من ساعة إلى ساعة ونصف. يُستخدم هذا الأسلوب لإزالة الإجهاد المتبقي الناتج عن عمليات قطع المعادن، والتسوية، والتشكيل على البارد، وغيرها، ولتثبيت شكل ودقة أبعاد الأجزاء أثناء الاستخدام طويل الأمد.

أنواع برونز البريليوم/نحاس البريليوم شائعة الاستخدام

المعيار الصيني QBe2، QBe1.9، QBe1.9-0.1، QBe1.7، QBe0.6-2.5، QBe0.4-1.8، QBe0.3-1.5.
المعيار الأوروبي CuBe1.7 (CW100C)، CuBe2 (CW101C)، CuBe2Pb (CW102C)، CuCo1Ni1Be (CW103C)، CuCo2Be (CW104C)
المعيار الأمريكي نحاس البريليوم C17000، C17200، C17300، نحاس البريليوم الكوبالت C17500، نحاس البريليوم النيكل C17510.
المعيار الياباني C1700، C1720، C1751.

تتمتع مجموعة جندالاي للصلب بالقدرة على توفير خدمات التوصيل في الوقت المحدد، بالإضافة إلى خدمات الدرفلة والقطع حسب الطلب، لضمان تزويد عملائها بمنتجات معدنية عالية الجودة بدقة وسرعة. وتخزن الشركة كميات كبيرة من سبائك النحاس، مثل النحاس، والنحاس الخالي من الأكسجين، ونحاس البريليوم، والنحاس الأصفر، والبرونز، والنحاس الأبيض، ونحاس الكروم والزركونيوم، ونحاس التنجستن، وغيرها، على مدار العام. وتشمل المنتجات التي توفرها الشركة قضبان النحاس، وصفائح النحاس، وأنابيب النحاس، وشرائح النحاس، وأسلاك النحاس، وصفوف النحاس، وقضبان النحاس، وكتل النحاس، والقضبان السداسية، والأنابيب المربعة، والكعكات الدائرية، وغيرها. كما يمكن تخصيص مواد أخرى غير قياسية حسب الطلب.

الخط الساخن: +86 18864971774  وي تشات: +86 18864971774  واتساب: https://wa.me/8618864971774

بريد إلكتروني: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  موقع إلكتروني: www.jindalaisteel.com 


تاريخ النشر: 23 مارس 2024