عيوب جودة الأنابيب المسحوبة على البارد والوقاية منها

طرق المعالجة الباردة لأنابيب الصلب غير الملحومة:

①الدحرجة على البارد ②الرسم على البارد ③الغزل

أ. يتم استخدام الدرفلة على البارد والسحب على البارد بشكل أساسي من أجل: الدقة، والجدران الرقيقة، والقطر الصغير، والمقطع العرضي غير الطبيعي، والأنابيب عالية القوة

ب. يستخدم الغزل بشكل رئيسي في: إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، والجدار الرقيق أو القطر الكبير جدًا، والأنابيب الفولاذية ذات الجدار الرقيق للغاية، ويميل إلى استبدالها بالأنابيب الملحومة (شريط الفولاذ، واللحام، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك).

تدفق العملية الرئيسية لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عن طريق السحب البارد:

إعداد الأنابيب الفارغة ← الرسم البارد للأنابيب الفولاذية ← تشطيب ومعالجة الأنابيب الفولاذية الجاهزة ← الفحص

خصائص الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المنتجة بالسحب على البارد (مقارنة بالدرفلة على الساخن)

①يصبح القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أصغر حتى يمكن إنتاج الأنابيب الشعرية

②جدار الأنابيب الفولاذية أرق

③تتميز الأنابيب الفولاذية بدقة أبعاد أعلى وجودة سطح أفضل

④الشكل المقطعي للأنبوب الفولاذي أكثر تعقيدًا، ويمكن إنتاج المقطع العرضي المتغير والأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص

⑤ أداء الأنابيب الفولاذية متفوق

⑥تكلفة إنتاج عالية، واستهلاك كبير للأدوات والعفن، ومعدل إنتاجية منخفض، وإنتاج صغير، ومتطلبات حماية بيئية أعلى

عيوب جودة الأنابيب المسحوبة على البارد والوقاية منها

⒈ تشمل عيوب الجودة في الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد بشكل رئيسي: سماكة جدار الأنابيب الفولاذية غير المتساوية، والقطر الخارجي غير المسموح به، والشقوق السطحية، والخطوط السطحية المستقيمة والخدوش، وما إلى ذلك.

①يرتبط سمك الجدار غير المستوي للأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد بدقة سمك الجدار للأنبوب الفارغ، وطريقة الرسم، وإزاحة خط الوسط للرسم، وشكل الثقب، ومعلمات عملية التشوه وظروف التشحيم.

أ. يعد تحسين دقة سمك الجدار للأنبوب الفارغ شرطًا أساسيًا مهمًا لتحسين دقة سمك الجدار للأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد.

ب. الغرض الرئيسي من نزع الأنبوب بدون شياق هو تقليل القطر والتشوه

ج. يعد شكل الثقب عاملاً مهمًا يؤثر على سمك الجدار غير المستوي للأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد.

د. إنها أيضًا طريقة فعالة لضمان جودة تخليل الأنبوب الفارغ، وإزالة مقياس أكسيد الحديد على سطحه، وتحسين جودة التشحيم.

②أثناء عملية الإنتاج، ينبغي إيلاء اهتمام كبير لتآكل التركيب والصياغة

③من أجل تقليل التشققات على سطح الأنابيب الفولاذية بعد السحب، يجب اختيار فراغات الأنابيب المؤهلة، ويجب طحن العيوب السطحية لفراغات الأنابيب. عند تخليل فراغات الأنابيب، من الضروري منع الإفراط في التخليل لتجنب التنقر أو تقصف الهيدروجين، ولمنع التخليل الناقص والتنظيف غير الكامل لمقياس الأكسيد، تأكد من جودة التلدين للأنبوب الفارغ أثناء الاستخدام، اعتماد معقول طريقة رسم الأنبوب، حدد معلمات عملية التشوه المناسبة وشكل الأداة، وتعزيز ضبط وفحص خط مركز الرسم.

④تحسين جودة التخليل وجودة التشحيم للأنبوب الفارغ، مما يضمن صلابة الأداة وتوحيدها وتشطيب السطح سيساعد على تقليل حدوث الخطوط المستقيمة والخدوش على الأنابيب الفولاذية.