عيوب جودة الأنابيب المسحوبة على البارد وطرق الوقاية منها

طرق المعالجة الباردة لأنابيب الصلب غير الملحومة:

① الدرفلة على البارد ② السحب على البارد ③ الغزل

أ. تُستخدم الدرفلة على البارد والسحب على البارد بشكل أساسي في صناعة الأنابيب الدقيقة، ذات الجدران الرقيقة، والأقطار الصغيرة، والمقاطع العرضية غير العادية، والأنابيب عالية القوة.

ب. يستخدم الغزل بشكل أساسي في: إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير والجدران الرقيقة أو الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير جدًا والجدران الرقيقة للغاية، وهناك ميل إلى استبدالها بالأنابيب الملحومة (شريط فولاذي، لحام، معالجة حرارية، إلخ).

التدفق الرئيسي لعملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة عن طريق السحب على البارد:

تحضير الأنابيب الخام ← سحب الأنابيب الفولاذية على البارد ← تشطيب ومعالجة الأنابيب الفولاذية النهائية ← الفحص

خصائص أنابيب الصلب غير الملحومة المنتجة عن طريق السحب على البارد (مقارنة بالدرفلة على الساخن)

① يتقلص القطر الخارجي لأنبوب الصلب تدريجيًا حتى يصبح من الممكن إنتاج الأنابيب الشعرية

② جدار الأنبوب الفولاذي أرق

③ يتميز الأنبوب الفولاذي بدقة أبعاد أعلى وجودة سطح أفضل

④ يتميز شكل المقطع العرضي لأنبوب الصلب بتعقيد أكبر، ويمكن إنتاج أنابيب فولاذية ذات مقاطع عرضية متغيرة وأشكال خاصة.

⑤ أداء الأنابيب الفولاذية متفوق

⑥ ارتفاع تكلفة الإنتاج، واستهلاك كبير للأدوات والقوالب، وانخفاض معدل الإنتاجية، وقلة الإنتاج، ومتطلبات أعلى لحماية البيئة

عيوب جودة الأنابيب المسحوبة على البارد وطرق الوقاية منها

⒈ تشمل عيوب الجودة في أنابيب الصلب المسحوبة على البارد بشكل رئيسي ما يلي: سمك جدار غير متساوٍ لأنابيب الصلب، وقطر خارجي خارج نطاق التسامح، وشقوق سطحية، وخطوط مستقيمة وخدوش سطحية، وما إلى ذلك.

① يرتبط عدم انتظام سمك جدار الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد بدقة سمك جدار الأنبوب الخام، وطريقة السحب، وإزاحة خط مركز السحب، وشكل الثقب، ومعلمات عملية التشوه، وظروف التشحيم.

أ. تحسين دقة سمك جدار الأنبوب الخام هو شرط أساسي مهم لتحسين دقة سمك جدار أنبوب الصلب المسحوب على البارد.

ب. الهدف الرئيسي من إزالة أنبوب التنفس بدون استخدام أداة تثبيت هو تقليل القطر والتشوه.

ج. شكل الثقب هو عامل مهم يؤثر على سمك الجدار غير المتساوي لأنابيب الصلب المسحوبة على البارد.

د. كما أنها طريقة فعالة لضمان جودة التخليل للأنبوب الخام، وإزالة طبقة أكسيد الحديد على سطحه، وتحسين جودة التشحيم.

٢- خلال عملية الإنتاج، ينبغي إيلاء اهتمام كبير لتآكل وتلف التركيب والتصميم.

③ لتقليل التشققات على سطح الأنابيب الفولاذية بعد السحب، يجب اختيار قطع أنابيب خام عالية الجودة، وصقل عيوب سطحها. عند معالجة قطع الأنابيب بالتخليل، من الضروري تجنب الإفراط في التخليل لتفادي التنقر أو التقصف الهيدروجيني، ولمنع التخليل غير الكافي وعدم إزالة طبقة الأكسيد بالكامل، يجب ضمان جودة تلدين قطعة الأنبوب الخام أثناء الاستخدام، واعتماد طريقة سحب أنابيب مناسبة، واختيار معايير عملية التشكيل وشكل الأداة المناسبين، وتعزيز ضبط وفحص خط مركز السحب.

④ تحسين جودة التخليل وجودة التشحيم للأنبوب الخام، وضمان صلابة الأداة وتجانسها وتشطيب سطحها، سيساعد في تقليل حدوث الخطوط المستقيمة والخدوش على الأنبوب الفولاذي.