عيوب جودة الأنابيب المدرفلة على البارد وسبل الوقاية منها

تشمل عيوب الجودة الرئيسية لأنابيب الصلب المدرفلة على البارد ما يلي: سمك الجدار غير المتساوي، والقطر الخارجي الخارج عن التفاوت المسموح به، والتشققات السطحية، والتجاعيد، وثنيات اللفائف، وما إلى ذلك.

① تحسين دقة سمك جدار الأنبوب الخام هو شرط مهم لضمان سمك جدار موحد لأنابيب الصلب المدرفلة على البارد.

٢- يُعد ضمان دقة سُمك جدار الأنبوب الخام وجودة التخليل، بالإضافة إلى جودة التشحيم وتشطيب سطح أداة درفلة الأنابيب، ضماناتٍ مهمة لتحسين دقة سُمك جدار الأنبوب المدرفل على البارد. يجب تجنب الإفراط في التخليل أو نقصه في الأنبوب الخام، كما يجب حماية سطح الأنبوب الخام من الإفراط في التخليل أو نقصه. في حال ظهور تنقير أو طبقة أكسيد حديد متبقية، يجب تعزيز تبريد أدوات درفلة الأنابيب وفحص جودة سطح الأداة، واستبدال قضبان المندريل وكتل أخاديد الدرفلة غير المطابقة للمواصفات على الفور.

٣- جميع التدابير الرامية إلى تقليل قوة الدرفلة تُسهم في تحسين دقة القطر الخارجي لأنبوب الصلب، بما في ذلك تلدين الأنبوب الخام، وتقليل مقدار تشوه الدرفلة، وتحسين جودة تزييت الأنبوب الخام، وتحسين تشطيب سطح أداة الدرفلة، وما إلى ذلك. يُفضل استخدام مواد عالية القوة والصلابة في صناعة أدوات الدرفلة، وتعزيز تبريدها وفحصها. عند ملاحظة تآكل شديد في أدوات الدرفلة، يجب استبدالها فورًا لمنع تجاوز القطر الخارجي لأنبوب الصلب للحدود المسموح بها.

④ تنتج الشقوق على سطح الأنابيب الفولاذية أثناء عملية الدرفلة على البارد عن تشوه غير منتظم للمعدن. ولمنع حدوث هذه الشقوق، يجب تلدين الأنبوب الخام عند الضرورة لإزالة التصلب الناتج عن التشغيل وتحسين مرونته.

⑤ يؤثر مقدار التشوه الناتج عن الدرفلة تأثيراً بالغاً على تشققات سطح أنابيب الصلب المدرفلة على البارد. ويُعدّ تقليل التشوه بشكل مناسب طريقة فعّالة للغاية للحدّ من تشققات سطح أنابيب الصلب.

⑥ تحسين جودة سطح أدوات لف الأنابيب وجودة تزييت الأنابيب الخام هي تدابير فعالة لمنع التشققات في الأنابيب الفولاذية.

⑦ من خلال التلدين والمعالجة الحرارية للأنبوب الخام لتقليل مقاومة التشوه للمعدن، وتقليل مقدار التشوه، وتحسين جودة أدوات درفلة الأنابيب وجودة التشحيم، وما إلى ذلك، فإنه من المفيد تقليل حدوث عيوب طي وخدش درفلة الأنابيب الفولاذية.