هل تعرف ما هي الصلب والتعويض والتهدئة؟

عندما يتعلق الأمر بسباق الصلب المقاوم للحرارة ، علينا أن نذكر صناعة المعالجة الحرارية ؛ عندما يتعلق الأمر بالمعالجة الحرارية ، علينا أن نتحدث عن الحرائق الصناعية الثلاثة ، والصلصة ، والتبريد ، والتهدئة. إذن ما هي الاختلافات بين الثلاثة؟

(واحد). أنواع الصلب
1. الصلب الكامل والصلصة الحرارية
يسمى الصلب الكامل أيضًا الصلب إعادة التبلور ، ويشار إليه عمومًا باسم الصلب. يستخدم هذا الصلب بشكل أساسي في المسبوكات والممزفات والملفات الملامسة الساخنة لمختلف فولاذ الكربون وسبائك الفولاذ مع التركيبات ذات السقوط ، ويستخدم في بعض الأحيان للهياكل الملحومة. يتم استخدامه عمومًا كمعالجة حرارية نهائية لبعض قطع العمل غير المهمة ، أو كعلاج مسبق لبعض قطع العمل.
2. كروي الصلب
يستخدم الصلب الكروي بشكل أساسي لصلب الكربون الكربوني فرط الأدوات والسبائك الصلب (مثل أنواع الصلب المستخدمة في أدوات قطع التصنيع ، وأدوات القياس ، والقوالب). الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة ، وتحسين قابلية الآلات ، والاستعداد للتخفيف اللاحق.
3. الإغاثة الإغاثة الصلب
يسمى الصلب بتخفيف الإجهاد أيضًا الصلب منخفضة الحرارة (أو ارتفاع درجة حرارة ارتفاع درجات الحرارة). يستخدم هذا النوع من الصلب بشكل أساسي للتخلص من الإجهاد المتبقي في المسبوكات ، والمموجات ، وأجزاء اللحام ، والأجزاء المولدة الساخنة ، والأجزاء المرسومة على البرد ، وما إلى ذلك. إذا لم يتم التخلص من هذه الضغوط ، فإنها ستؤدي إلى تشوه الأجزاء الفولاذية أو تصدع بعد فترة زمنية معينة أو أثناء عمليات القطع اللاحقة.

(اثنين). التبريد
الطرق الرئيسية المستخدمة لتحسين الصلابة هي التدفئة والحفاظ على الحرارة والتبريد السريع. وسائط التبريد الأكثر استخدامًا هي محلول ملحي وماء وزيت. من السهل الحصول على شغل العمل الذي تم تبريده في المياه المالحة من الصلابة والسطح الأملس ، وليس عرضة للبقع الناعمة التي لم يتم إخمادها ، ولكن من السهل التسبب في تشوه خطير في الشغل وحتى التكسير. يعد استخدام الزيت كوسيط التبريد مناسبًا فقط لإخماد بعض الفولاذ أو قطع عمل الصلب الكربوني الصغير حيث يكون استقرار الأوستينيت الفائق المبرد كبيرًا نسبيًا.

(ثلاثة). تقع
1. تقليل الهشاشة والقضاء على أو تقليل الإجهاد الداخلي. بعد التبريد ، سيكون للأجزاء الفولاذية إجهاد داخلي كبير وهشاشة. إذا لم يتم تخفيفها في الوقت المناسب ، فإن الأجزاء الفولاذية غالباً ما تشوه أو حتى الكراك.
2. الحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة من الشغل. بعد التبريد ، تتمتع قطعة العمل بصياغة عالية وهشاشة عالية. من أجل تلبية متطلبات الأداء المختلفة لمختلف قطع العمل ، يمكن تعديل الصلابة من خلال التهدئة المناسبة ، مما يقلل من الهشاشة والحصول على المتانة المطلوبة. اللدونة.
3． حجم العمل المستقر
4. بالنسبة لبعض فولاذ السبائك التي يصعب تليينها عن طريق الصلب ، غالبًا ما يتم استخدام تراجع درجات الحرارة العالية بعد التبريد (أو التطبيع) لجمع الكربيد بشكل صحيح في الصلب وتقليل الصلابة لتسهيل القطع.