مصنع الصلب

15 عامًا من الخبرة في التصنيع
فُولاَذ

الفولاذ المدرفل على الساخن للتبريد والتصلب

إن عملية الإطفاء والتهدئة، وهي عملية المعالجة الحرارية التي يتم إجراؤها عادةً في مرحلة التشطيب النهائي للقطع، تحدد خصائص ميكانيكية عالية.

إمدادات جيندالايفولاذ معالج على البارد، مدرفل على الساخن، ومطروق للتبريد والتصلب، يقدم حلول توريد مخصصة بناءً على المواصفات والمتطلبات الخاصة الأخرى، لتلبية احتياجات كل عميل من حيث الدرجات والمقاطع. شركتنا، بخبرتها الواسعة،0فرع-مكاتبفيالصينوبطاقة توزيع سنوية تصل إلى 200,000 طن، هو الشريك المثالي لتوسيع نطاق عملك.

 

ما هو الفولاذ المقسى والمقسى؟

يحتوي الفولاذ على نسبة من الكربون، مما يزيد من صلابته. قد تُضعف كمية الكربون الزائدة من متانته. تُستخدم عمليتا الإخماد والتطبيع لزيادة الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني دون إضافة المزيد من الكربون.

تتراوح نسبة الكربون في الفولاذ عالي الكربون بين 0.60% و1.00%، مقارنةً بالفولاذ الطري الذي تتراوح نسبته بين 0.05% و0.25%. عند خضوع الفولاذ عالي الكربون لعملية التبريد والتصلب، تزيد خصائصه الميكانيكية من مقاومته للتآكل ومتانته.

تُعرِّض هذه العملية أيضًا خام المعدن للتبريد السريع (التبريد المُبطَّأ) وإعادة التسخين بعملية تبريد أبطأ (التسخين). وتُعزِّز عمليتا التبريد المُبطَّأ والتسخين المُبطَّأ قوة ومتانة الفولاذ.

 

خطوات العملية For Qالتشويش وTإمبيرينغ

للتأثير على صلابة الفولاذ ومتانته، طُوِّرت معالجة حرارية خاصة تُسمى التبريد والتصلب. ويمكن تقسيم التبريد والتصلب إلى ثلاث خطوات أساسية:

Aالأوستينيت → التسخين إلى ما فوق خط GSK في منطقة الأوستينيت

Quenching → التبريد السريع إلى ما دون التحول γγ-αα

Tالتبريد → إعادة التسخين إلى درجات حرارة معتدلة مع التبريد البطيء

 

 

الدرجات المادة رقم نقطة الخضوع Rp0,2 (ميجا باسكال) قوة الشد Rm (ميجا باسكال) الاستطالة أ (بالنسبة المئوية) دقيقة.
38Cr2 1.7003 550 800-950 14
46Cr2 1.7006 650 900-1000 12
34Cr4 1.7033 700 900-1100 12
34CrS4 1.7037 700 900-1100 12
37Cr4 1.7034 750 950-1150 11
37CrS4 1.7038 750 950-1150 11
41Cr4 1.7035 800 1100-1200 11
41CrS4 1.7039 800 1100-1200 11
25CrMo4 1.7218 700 900-1100 12
25CrMoS4 1.7213 700 900-1100 12
34CrMo4 1.7220 800 1000-1200 11
34CrMoS4 1.7226 800 1000-1200 11
42CrMo4 1.7225 900 1100-1300 10
42CrMoS4 1.7227 900 1100-1300 10
50CrMo4 1.7228 900 1100-1300 9
34CrNiMo6 1.6582 1000 1200-1400 9
30CrNiMo8 1.6580 1050 1250-1450 9
35NiCr6 1.5815 740 880-1080 12
36NiCrMo3 1.6773 1050 1250-1450 9
39NiCrMo3 1.6510 785 980-1180 11
30NiCrMo16-6 1.6747 880 1080-1230 10
51CrV4 1.8159 900 1100-1300 9
20MnB5 1.5530 700 900-1050 14
22MnB5 / MBW-W1500 (إرشادات) 1.5528 1000 1500 5
30MnB5 1.5531 800 950-1150 13
38MnB5 1.5532 900 1050-1250 12
27MnCrB5-2 1.7182 800 1000-1250 14
33MnCrB5-2 1.7185 850 1050-1300 13
39MnCrB5-2 1.7189 900 1100-1350 12

 

فوائد الفولاذ المُطفئ والمُقسّى

كما ذكرنا سابقًا، هناك العديد من الفوائد للصلب المطفأ والمقسى، بما في ذلك:

زيادة القوة

زيادة المتانة

تشويه أقل

الخصائص الفيزيائية المتوقعة

التطبيقات من الفولاذ المُطفأ والمُقسّى

أدوات التشغيل والقطع

تشييد الجسور

المباني الشاهقة

معدات البناء الثقيلة

خزانات تخزين المواد الكيميائية

بطانات شاحنات التفريغ

الآلات الصناعية

سيارات أقوى وأخف وزناً

معدات الغابات

 

تتميز هذه الأصناف بقابليتها للتشكيل بالدرفلة الساخنة ومتانتها العالية بعد المعالجة الحرارية. وتتحقق هذه المتانة، بالإضافة إلى الكربون والمنجنيز، بفضل انخفاض نسبة البورون فيها.

جيندالاييمكننا توريد أنواع الفولاذ التالية: اللفائف، واللفائف المشقوقة، والصفائح، والقطع المقطوعة. لمزيد من المعلومات حول الأنواع والأسعار ومواعيد التسليم، اطلب عرض سعر منا دون أي التزام؛ سنرسل إليكعرض أسعار. تواصل معنا الآن! هاتف: +86 18864971774

واتساب علىhttps://wa.me/18864971774.بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.comموقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com


وقت النشر: ٢٦ يونيو ٢٠٢٣