مقدمة في العمل البارد يموت الصلب

يتم استخدام الصلب البارد الذي يموت بشكل أساسي للختم ، والقيام ، والتشكيل ، والانحناء ، والبثق البارد ، والرسم البارد ، وموت المعادن المسحوق ، وما إلى ذلك. إنه يتطلب صلابة عالية ، مقاومة عالية التآكل ، صلابة كافية. مقسمة بشكل عام إلى فئتين: النوع العام والنوع الخاص. على سبيل المثال ، عادةً ما يشتمل العمل البارد للأغراض العامة في الولايات المتحدة على أربع درجات فولاذية: 01 و A2 و D2 و D3. يوضح الجدول 4 المقارنة بين الدرجات الصلب في سبيكة العمل الباردة للأغراض العامة في مختلف البلدان. ​​وفقًا لمعيار JIS الياباني ، فإن الأنواع الرئيسية من الصلب البارد الذي يمكن استخدامه هي سلسلة SK ، بما في ذلك SK Series Carbon Tool Steel و 8 SKD Series Alloy Tool Steels و 9 Schmo Series Fteels عالية السرعة ، لما مجموعه 24 درجة الصلب. يتضمن معيار الصلب GB/T1299-2000 الصلب الصيني ما مجموعه 11 نوعًا من الصلب ، ويشكل سلسلة كاملة نسبيًا. مع التغييرات في تكنولوجيا المعالجة والمواد المعالجة والطلب على القوالب ، لا يمكن للسلسلة الأساسية الأصلية تلبية الاحتياجات. طورت مصانع الصلب اليابانية والأدوات الأوروبية الرئيسية والمصنعين الصلب Die Teens بشكل خاص العمل البارد Die Steel ، وتشكلت تدريجيا سلسلة العمل البارد Die Steel ، وتطوير هذه الفولاذ يموت العمل البارد هو أيضا اتجاه تطوير العمل البارد الصلب.

انخفاض سبيكة هواء تبريد العمل البارد يموت الصلب

مع تطور تكنولوجيا المعالجة الحرارية ، وخاصة التطبيق الواسع لتكنولوجيا التبريد الفراغ في صناعة القوالب ، من أجل تقليل تشوه التبريد ، تم تطوير بعض الفولاذ المتشابه الجزري المنخفض في الداخل في الداخل وفي الخارج. يتطلب هذا النوع من الصلب قابلية الصلابة الجيدة والمعالجة الحرارية ، ولديه تشوه صغير وقوة جيدة ومتانة ، ولديه مقاومة بعض التآكل. على الرغم من أن العملات الباردة ذات الفئة الباردة العالية القياسية (مثل D2 ، A2) لديها قابلية جيدة ، إلا أنها تحتوي على محتوى عالي السبائك ومكلفة. لذلك ، تم تطوير بعض فولاذ التشوهات الدقيقة من جميع الأزرق في الداخل والخارج. يحتوي هذا النوع من الفولاذ بشكل عام على عناصر السبائك CR و MN عناصر سبيكة لتحسين قابلية الصلابة. إجمالي محتوى عناصر السبائك عمومًا <5 ٪. وهي مناسبة لتصنيع قطع الغيار بدقة مع دفعات إنتاج صغيرة. قوالب معقدة. تشمل الدرجات الصلب التمثيلية A6 من الولايات المتحدة ، ACD37 من Hitachi Metals ، G04 من Daido Special Steel ، AKS3 من Aichi Steel ، إلخ. من الأوستينيت المحتجز ولديه قوة جيدة ، صلابة واستقرار الأبعاد. يمكن استخدامه لجعل ختم البرد يموت معرضة للتقطيع والكسر. خدمة عالية الخدمة.

فولا

من أجل تقصير دورة تصنيع القوالب ، تبسيط عملية معالجة الحرارة ، وتوفير الطاقة وتقليل تكلفة تصنيع القالب. قامت اليابان بتطوير بعض الفولاذ الخاصة بالأعمال الباردة لمتطلبات تبريد اللهب. وتشمل تلك النموذجية SX105V's SX105V (7CRSIMNMOV) ، SX4 (CR8) ، Hitachi Metal HMD5 ، HMD1 ، Datong Special Steel Company G05 ، وما إلى ذلك. يمكن استخدام هذا النوع من الصلب لتسخين الشفرة أو أجزاء أخرى من القالب باستخدام مسدس رذاذ الأوكسيتيلين أو سخانات أخرى بعد معالجة القالب ثم تبريد الهواء وإخمادها. بشكل عام ، يمكن استخدامه مباشرة بعد التبريد. بسبب عمليتها البسيطة ، يتم استخدامها على نطاق واسع في اليابان. النوع الصلب التمثيلي لهذا النوع من الفولاذ هو 7CRSIMNMOV ، الذي له قابلية جيدة. عندما يتم إخماد الفولاذ φ80 مم ، يمكن أن تصل صلابة على مسافة 30 مم من السطح إلى 60 ساعة. الفرق في الصلابة بين النواة والسطح هو 3HRC. عند تبريد اللهب ، بعد التسخين في 180 ~ 200 درجة مئوية والتسخين إلى 900-1000 درجة مئوية للتخفيف مع مسدس الرش ، يمكن أن تصل الصلابة إلى أكثر من 60 ساعة ويمكن الحصول على طبقة متصلبة أكثر من 1.5 ملم.

شديدة الصلابة ، ومقاومة عالية المقاومة العمل البارد يموت الصلب

من أجل تحسين صلابة الصلب الذي يموت من العمل البارد وتقليل مقاومة التآكل من الصلب ، طورت بعض شركات إنتاج الصلب الأجنبية الرئيسية على التوالي سلسلة من الفولاذ الممولة من الأعمال الباردة مع كل من الصلابة العالية ومقاومة عالية التآكل. يحتوي هذا النوع من الصلب بشكل عام على حوالي 1 ٪ من الكربون و 8 ٪ كر. مع إضافة MO و V و SI وعناصر السبائك الأخرى ، تكون كربيدها جيدة وتوزيعها بالتساوي ، وتصلبها أعلى بكثير من الصلب من نوع CR12 ، في حين أن مقاومة التآكل متشابهة. . إن صلابةهم وقوتهم الانثناء وقوة التعب وصبقة الكسر عالية ، كما أن استقرارها المضاد للتدفق أعلى من الفولاذ من نوع CRL2. فهي مناسبة لكمات عالية السرعة واللكمات متعددة المحطات. أنواع الصلب التمثيلية لهذا النوع من الصلب هي DC53 في اليابان مع محتوى V منخفض وملابس CRU مع محتوى V عالية. يتم إخماد DC53 في 1020-1040 درجة مئوية ويمكن أن تصل صلابة 62-63HRC بعد تبريد الهواء. يمكن تخفيفه عند درجة حرارة منخفضة (180 ~ 200 ℃) وارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (500 ~ 550 ℃) ، يمكن أن تكون صلابةها أعلى 1 أضعاف من D2 ، وأداء التعب أعلى بنسبة 20 ٪ من D2 ؛ بعد التزوير والتدحرج في CRU ، يتم تلبيسه و ustenitized في 850-870 ℃. أقل من 30 ℃/ساعة ، وتبريد إلى 650 ℃ وإطلاقها ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 225-255HB ، يمكن اختيار درجة حرارة التبريد في حدود 1020 ~ 1120 ℃ ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 63HRC ، خففة في 480 ~ 570 ℃ وفقًا إلى ظروف الاستخدام ، مع تأثير التصلب الثانوي الواضحة ، فإن ارتداء المقاومة والصلابة أفضل من D2.

الصلب الأساسي （الصلب عالي السرعة）

تم استخدام الفولاذ عالي السرعة على نطاق واسع في الخارج لتصنيع قوالب أعمال باردة عالية الأداء وطويلة العمر بسبب مقاومة التآكل الممتازة والصلابة الحمراء ، مثل SKH51 الصلب العالي السرعة في اليابان (W6MO5CR4V2). من أجل التكيف مع متطلبات القالب ، غالبًا ما يتم تحسين المتانة عن طريق تقليل درجة حرارة التبريد أو الصلابة أو تقليل محتوى الكربون في الفولاذ عالي السرعة. تم تطوير مصفوفة الصلب من الفولاذ عالي السرعة ، وتكوينه الكيميائي يعادل تكوين المصفوفة من الفولاذ عالي السرعة بعد التبريد. لذلك ، فإن عدد الكربيد المتبقية بعد التبريد صغير وتوزيعه بالتساوي ، مما يحسن بشكل كبير من صلابة الفولاذ مقارنة مع الفولاذ عالي السرعة. درست الولايات المتحدة واليابان الفولاذ الأساسيين مع درجات فاسكوما ، و Vascomatrix1 و MOD2 في أوائل السبعينيات. في الآونة الأخيرة ، تم تطوير DRM1 ، DRM2 ، DRM3 ، إلخ. تستخدم بشكل عام لقوالب العمل الباردة التي تتطلب صلابة أعلى واستقرار أفضل لمكافحة. قامت الصين أيضًا بتطوير بعض الفولاذ الأساسي ، مثل 65NB (65CR4W3MO2VNB) ، 65W8CR4VTI ، 65CR5MO3W2VSITI وغيرها من الفولاذ. هذا النوع من الفولاذ له قوة جيدة ومتانة ويستخدم على نطاق واسع في البثق البارد ، واللكم البارد السميك ، وعجلات المتداول الخيط ، وموت الانطباع ، ويموت العنوان البارد ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامه كما يموت بثق دافئ.

مسحوق المعادن الفولاذ

يحتوي الفولاذ البارد على مستوى البارد من نوع LEDB على العمليات التقليدية ، وخاصة مواد القسم الكبير ، على كربيدان خشنة وتوزيع غير متساو ، مما يقلل بشكل خطير من صلابة الفولاذ وقابليته للتجول. في السنوات الأخيرة ، ركزت شركات الصلب الخاصة الأجنبية الكبرى التي تنتج أداة وصلب Die على تطوير سلسلة من الصلب المعدني للمسحوق عالي السرعة والفولاذ العالي للجميع ، مما أدى إلى التطور السريع لهذا النوع من الصلب. باستخدام عملية المعادن للمسحوق ، يبرد مسحوق الفولاذ الذري بسرعة وكربودات مكونة بشكل جيد وموحدة ، مما يحسن بشكل كبير من صلابة ، قابلية الطحن ومواد الخفقان في المادة. نظرًا لعملية الإنتاج الخاصة هذه ، تكون الكربيد جيدة وموحدة ، ويتم تحسين قابلية الطحن والأداء ، مما يسمح بإضافة محتوى أعلى من الكربون والفاناديوم إلى الفولاذ ، وبالتالي تطوير سلسلة من أنواع الصلب الجديدة. على سبيل المثال ، سلسلة DEX's Datong في اليابان (DEX40 ، DEX60 ، DEX80 ، إلخ) ، سلسلة HAP's HAP's Hitachi Metal ، سلسلة Fujikoshi Fax ، سلسلة Vanadis's Series ، وسلسلة ASP's France ، وسلسلة ASP الخاصة بـ France ، وسلسلة Powder -Powder's American Cancible تتطور . تشكيل سلسلة من الفولاذ المعدني للمسحوق مثل CPMLV ، CPM3V ، CPMLOV ، CPM15V ، وما إلى ذلك ، تم تحسين مقاومة التآكل وصبوتها بشكل كبير مقارنة بالأدوات والفولاذ المصنوع من العمليات العادية.