تشمل خصائص الجودة الرئيسية لصفائح فولاذ السيليكون قيمة فقدان الحديد، وكثافة التدفق المغناطيسي، والصلابة، والتسطيح، وتوحيد السمك، ونوع الطلاء وخصائص التثقيب، وما إلى ذلك.
1. قيمة فقدان الحديد
يعد فقدان الحديد المنخفض أهم مؤشر على جودة صفائح الفولاذ السيليكونية. تقوم جميع البلدان بتصنيف الدرجات وفقًا لقيمة فقدان الحديد. كلما انخفض فقدان الحديد، كلما ارتفعت الدرجة.
2. كثافة التدفق المغناطيسي
تعد كثافة التدفق المغناطيسي خاصية كهرومغناطيسية مهمة أخرى لصفائح فولاذ السيليكون، مما يدل على سهولة مغنطة صفائح فولاذ السيليكون. تحت شدة المجال المغناطيسي بتردد معين، يسمى التدفق المغناطيسي الذي يمر عبر مساحة الوحدة كثافة التدفق المغناطيسي. عادةً ما يتم قياس كثافة التدفق المغناطيسي لصفائح فولاذ السيليكون بتردد 50 أو 60 هرتز ومجال مغناطيسي خارجي قدره 5000 أمبير / م. ويسمى B50، ووحدته هي تسلا.
ترتبط كثافة التدفق المغناطيسي بالبنية الجماعية والشوائب والضغط الداخلي وعوامل أخرى لصفائح الفولاذ السيليكونية. تؤثر كثافة التدفق المغناطيسي بشكل مباشر على كفاءة استخدام الطاقة للمحركات والمحولات والمعدات الكهربائية الأخرى. كلما زادت كثافة التدفق المغناطيسي، زاد التدفق المغناطيسي الذي يمر عبر مساحة الوحدة، وكانت كفاءة الطاقة أفضل. لذلك، كلما زادت كثافة التدفق المغناطيسي لصفائح الفولاذ السيليكونية، كلما كان ذلك أفضل. عادة، تتطلب المواصفات فقط الحد الأدنى لقيمة كثافة التدفق المغناطيسي.
3. الصلابة
الصلابة هي إحدى خصائص جودة صفائح الفولاذ السيليكونية. عندما تكون آلات التثقيب الأوتوماتيكية الحديثة عبارة عن صفائح تثقيب، فإن متطلبات الصلابة تكون أكثر صرامة. عندما تكون الصلابة منخفضة جدًا، فهي غير مناسبة لعملية التغذية لآلة التثقيب الأوتوماتيكية. وفي الوقت نفسه، من السهل إنتاج نتوءات طويلة جدًا وزيادة وقت التجميع. صعوبات الوقت. من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه، يجب أن تكون صلابة صفائح السيليكون الفولاذية أعلى من قيمة صلابة معينة. على سبيل المثال، صلابة صفائح فولاذ السيليكون 50AI300 عادة لا تقل عن قيمة صلابة HR30T 47. تزداد صلابة صفائح فولاذ السيليكون مع زيادة الدرجة. بشكل عام، كلما تمت إضافة المزيد من محتوى السيليكون إلى صفائح فولاذ السيليكون عالية الجودة، فإن تأثير تقوية المحلول الصلب للسبائك يجعل الصلابة أعلى.
4. التسطيح
التسطيح هو سمة نوعية هامة من صفائح الفولاذ السيليكون. التسطيح الجيد مفيد لمعالجة الأفلام وأعمال التجميع. يرتبط التسطيح بشكل مباشر ووثيق بتكنولوجيا الدرفلة والتليين. يعد تحسين تكنولوجيا وعمليات التلدين المتداول مفيدًا للتسطيح. على سبيل المثال، إذا تم استخدام عملية التلدين المستمرة، فإن التسطيح أفضل من عملية التلدين الدفعية.
5. توحيد السماكة
يعد توحيد السماكة من الخصائص النوعية المهمة جدًا لصفائح الفولاذ السيليكونية. إذا كان توحيد السُمك ضعيفًا، أو كان فرق السُمك بين مركز وحافة الصفائح الفولاذية كبيرًا جدًا، أو كان سمك الصفائح الفولاذية يختلف كثيرًا على طول الصفائح الفولاذية، فسيؤثر ذلك على سمك اللب المُجمَّع . تتميز السماكات الأساسية المختلفة باختلافات كبيرة في خصائص النفاذية المغناطيسية، والتي تؤثر بشكل مباشر على خصائص المحركات والمحولات. لذلك، كلما كان اختلاف سمك صفائح الفولاذ السيليكونية أصغر، كلما كان ذلك أفضل. يرتبط تجانس سماكة صفائح الفولاذ ارتباطًا وثيقًا بتكنولوجيا وعمليات الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد. فقط من خلال تحسين قدرات تكنولوجيا الدرفلة يمكن تقليل تباين سمك صفائح الفولاذ.
6. طلاء الفيلم
يعد فيلم الطلاء عنصرًا مهمًا جدًا لجودة صفائح الفولاذ السيليكونية. سطح صفائح السيليكون الفولاذية مطلي كيميائيًا، ويتم ربط طبقة رقيقة به، والتي يمكن أن توفر وظائف العزل ومنع الصدأ والتشحيم. يقلل العزل من فقدان التيار الدوامي بين صفائح الفولاذ السيليكونية الأساسية؛ مقاومة الصدأ تمنع صفائح الفولاذ من الصدأ أثناء المعالجة والتخزين؛ تعمل التشحيم على تحسين أداء التثقيب لصفائح فولاذ السيليكون وإطالة عمر القالب.
7. خصائص معالجة الفيلم
تعد قابلية التثقيب واحدة من أهم خصائص الجودة لصفائح الفولاذ السيليكونية. تعمل خصائص التثقيب الجيدة على إطالة عمر القالب وتقليل نتوءات الصفائح المثقوبة. ترتبط قابلية التثقيب بشكل مباشر بنوع الطلاء وصلابة صفائح السيليكون الفولاذية. تتمتع الطلاءات العضوية بخصائص تثقيب أفضل، ويتم استخدام أنواع الطلاء المطورة حديثًا بشكل أساسي لتحسين خصائص التثقيب لصفائح فولاذ السيليكون. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت صلابة الصفائح الفولاذية منخفضة جدًا، فسوف تسبب نتوءات خطيرة، وهو ما لا يفضي إلى التثقيب؛ ولكن إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فسيتم تقليل عمر القالب؛ لذلك، يجب التحكم في صلابة صفائح الفولاذ السيليكونية ضمن نطاق مناسب.
وقت النشر: 19 مارس 2024