عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية

يعود تاريخ تصنيع الأنابيب الفولاذية إلى أوائل القرن التاسع عشر. في البداية، تم تصنيع الأنابيب يدويًا – عن طريق التسخين، والثني، واللف، وطرق الحواف معًا. تم إدخال أول عملية تصنيع الأنابيب الآلية في عام 1812 في إنجلترا. لقد تحسنت عمليات التصنيع باستمرار منذ ذلك الوقت. بعض تقنيات تصنيع الأنابيب الشائعة موضحة أدناه.

لحام اللفة
تم إدخال استخدام اللحام اللفة لتصنيع الأنابيب في أوائل عشرينيات القرن العشرين. على الرغم من أن هذه الطريقة لم تعد مستخدمة، إلا أن بعض الأنابيب التي تم تصنيعها باستخدام عملية اللحام اللفة لا تزال قيد الاستخدام حتى اليوم.
في عملية اللحام باللفة، يتم تسخين الفولاذ في الفرن ثم لفه على شكل أسطوانة. ثم تم "وشاح" حواف اللوحة الفولاذية. يتضمن الوشاح تغطية الحافة الداخلية للوحة الفولاذية والحافة المدببة للجانب الآخر من اللوحة. تم بعد ذلك لحام خط التماس باستخدام كرة لحام، وتم تمرير الأنبوب الساخن بين بكرات مما أجبر خط التماس معًا لإنشاء رابطة.
اللحامات التي يتم إنتاجها عن طريق اللحام اللفة ليست موثوقة مثل تلك التي يتم إنشاؤها باستخدام طرق أكثر حداثة. قامت الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) بتطوير معادلة لحساب ضغط التشغيل المسموح به للأنبوب، بناءً على نوع عملية التصنيع. تتضمن هذه المعادلة متغيرًا يعرف باسم "العامل المشترك"، والذي يعتمد على نوع اللحام المستخدم لإنشاء وصلة الأنبوب. الأنابيب غير الملحومة لها عامل مشترك قدره 1.0 الأنابيب الملحومة اللفة لديها عامل مشترك قدره 0.6.

الأنابيب الملحومة المقاومة الكهربائية
يتم تصنيع الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) عن طريق تشكيل صفائح الفولاذ على البارد في شكل أسطواني. يتم بعد ذلك تمرير التيار بين حافتي الفولاذ لتسخين الفولاذ إلى نقطة يتم عندها إجبار الحواف معًا لتكوين رابطة دون استخدام مادة حشو اللحام. في البداية، استخدمت عملية التصنيع هذه تيارًا مترددًا منخفض التردد لتسخين الحواف. تم استخدام عملية التردد المنخفض هذه من عشرينيات القرن العشرين حتى عام 1970. وفي عام 1970، تم استبدال عملية التردد المنخفض بعملية مخلفات الحرب القابلة للانفجار عالية التردد والتي أنتجت لحامًا عالي الجودة.
مع مرور الوقت، وجد أن اللحامات في أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب ذات التردد المنخفض تكون عرضة لتآكل التماس الانتقائي، والشقوق الخطافية، والترابط غير الكافي للطبقات، لذلك لم يعد يتم استخدام المتفجرات من مخلفات الحرب ذات التردد المنخفض لتصنيع الأنابيب. لا تزال عملية التردد العالي تستخدم لتصنيع الأنابيب لاستخدامها في بناء خطوط الأنابيب الجديدة.

الأنابيب الملحومة فلاش الكهربائية
تم تصنيع الأنابيب الملحومة بالفلاش الكهربائي بداية من عام 1927. وتم إنجاز اللحام بالفلاش من خلال تشكيل لوح فولاذي على شكل أسطواني. تم تسخين الحواف حتى شبه منصهرة، ثم تم تجميعها معًا حتى تم إخراج الفولاذ المنصهر من المفصل وتشكيل حبة. مثل أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب ذات التردد المنخفض، فإن طبقات الأنابيب الملحومة الوميضية تكون عرضة للتآكل وشقوق الخطاف، ولكن بدرجة أقل من أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب. هذا النوع من الأنابيب يكون أيضًا عرضة للفشل بسبب البقع الصلبة في اللوحة الفولاذية. نظرًا لأن غالبية الأنابيب الملحومة الوميضية تم إنتاجها من قبل مصنع واحد، فمن المعتقد أن هذه البقع الصلبة حدثت بسبب التبريد العرضي للفولاذ أثناء عملية التصنيع التي يستخدمها هذا المصنع المعين. لم يعد اللحام بالفلاش يستخدم لتصنيع الأنابيب.

الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور المزدوج (DSAW).
على غرار عمليات تصنيع الأنابيب الأخرى، فإن تصنيع الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور المزدوج يتضمن أولاً تشكيل الألواح الفولاذية إلى أشكال أسطوانية. يتم تشكيل حواف اللوحة المدرفلة بحيث تتشكل أخاديد على شكل حرف V على الأسطح الداخلية والخارجية في مكان التماس. يتم بعد ذلك لحام خط الأنابيب بواسطة تمريرة واحدة من ماكينة لحام القوس على الأسطح الداخلية والخارجية (وبالتالي مغمورة مرتين). يتم غمر قوس اللحام تحت التدفق.
وتتمثل ميزة هذه العملية في أن اللحامات تخترق جدار الأنبوب بنسبة 100% وتنتج رابطة قوية جدًا لمادة الأنبوب.

الأنابيب غير الملحومة
تم تصنيع الأنابيب غير الملحومة منذ القرن التاسع عشر. وبينما تطورت العملية، ظلت بعض العناصر على حالها. يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب قطعة فولاذية مستديرة ساخنة باستخدام مغزل. يتم لف الفولاذ المجوف وتمديده لتحقيق الطول والقطر المطلوب. الميزة الرئيسية للأنابيب غير الملحومة هي القضاء على العيوب المتعلقة بالتماس؛ ومع ذلك، فإن تكلفة التصنيع أكبر.
كانت الأنابيب غير الملحومة المبكرة عرضة للعيوب الناجمة عن الشوائب الموجودة في الفولاذ. ومع تحسن تقنيات صناعة الفولاذ، تم تقليل هذه العيوب، ولكن لم يتم القضاء عليها بالكامل. في حين أنه يبدو أن الأنابيب غير الملحومة ستكون أفضل من الأنابيب الملحومة المشكلة، إلا أن القدرة على تحسين الخصائص المرغوبة في الأنابيب محدودة. لهذا السبب، تتوفر الأنابيب غير الملحومة حاليًا بدرجات وسمك جدار أقل من الأنابيب الملحومة.

مجموعة Jindalai Steel Group متخصصة في إنتاج أنابيب ERW (ملحومة بالمقاومة الكهربائية) وأنابيب SSAW (ملحومة بالقوس اللولبي المغمور) ذات التقنية العالية. لقد طورت شركتنا آلة لحام مقاومة التماس المستقيم عالية التردد φ610 مم، وآلة اللحام القوسي المغمور الحلزوني φ3048 مم. كذلك، إلى جانب مصانع ERW وSSAW، لدينا ثلاثة مصانع أخرى مرتبطة لإنتاج LSAW وSMLS في جميع أنحاء الصين.
إذا كان شراء الأنابيب في المستقبل القريب، فاطلب عرض أسعار. سوف نقدم لك منتجًا يوفر لك المنتجات التي تحتاجها بسرعة. أرسل استفسارك وسنكون سعداء باستشارتك بشكل احترافي.

 

نحن Jindalai Steel Group هي الشركة المصنعة والمصدرة وحامل الأسهم والمورد لمجموعة نوعية من أنابيب الصلب. لدينا عملاء من ثين والمكسيك وتركيا وباكستان وعمان وإسرائيل ومصر والعرب وفيتنام وميانمار. أرسل استفسارك وسنكون سعداء باستشارتك بشكل احترافي.

الخط الساخن:+86 18864971774ويتشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774  

بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com