يعود تاريخ صناعة الأنابيب الفولاذية إلى أوائل القرن التاسع عشر. في البداية، كانت الأنابيب تُصنع يدويًا - عن طريق التسخين، والثني، واللف، ودقّ الحواف معًا. طُرِحت أول عملية تصنيع أنابيب آلية عام ١٨١٢ في إنجلترا. وقد شهدت عمليات التصنيع تطورًا مستمرًا منذ ذلك الحين. فيما يلي وصف لبعض تقنيات تصنيع الأنابيب الشائعة.
اللحام المتداخل
بدأ استخدام اللحام المتداخل في تصنيع الأنابيب في أوائل عشرينيات القرن العشرين. ورغم أن هذه الطريقة لم تعد مستخدمة، إلا أن بعض الأنابيب التي صُنعت باستخدام عملية اللحام المتداخل لا تزال مستخدمة حتى اليوم.
في عملية اللحام المتداخل، يُسخّن الفولاذ في فرن، ثم يُدرَج على شكل أسطوانة. تُشَكَّل حواف صفيحة الفولاذ بعد ذلك. تتضمن هذه العملية تغطية الحافة الداخلية للصفيحة الفولاذية بالحافة المدببة للجانب المقابل لها. ثم يُلَحَّم خط التماس باستخدام كرة لحام، ويُمرَّر الأنبوب الساخن بين بكرات تُجبر خط التماس على الالتصاق ببعضه البعض لتكوين رابطة.
اللحامات الناتجة عن اللحام المتداخل ليست بنفس موثوقية اللحامات المُنتجة باستخدام الطرق الحديثة. وقد وضعت الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) معادلة لحساب ضغط التشغيل المسموح به للأنابيب، بناءً على نوع عملية التصنيع. تتضمن هذه المعادلة متغيرًا يُعرف باسم "معامل الوصلة"، والذي يعتمد على نوع اللحام المستخدم لإنشاء خط التماس في الأنبوب. يبلغ معامل الوصلة في الأنابيب غير الملحومة 1.0، بينما يبلغ معامل الوصلة في الأنابيب الملحومة باللحام المتداخل 0.6.
أنبوب ملحوم بالمقاومة الكهربائية
تُصنع الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) عن طريق تشكيل صفيحة فولاذية على البارد إلى شكل أسطواني. يُمرر تيار كهربائي بين حافتي الفولاذ لتسخينهما إلى درجة تُجبر عندها الحواف على الالتصاق ببعضها لتكوين رابطة دون استخدام مواد حشو لحام. في البداية، استخدمت هذه العملية تيارًا مترددًا منخفض التردد لتسخين الحواف. واستمرت هذه العملية منخفضة التردد من عشرينيات القرن الماضي حتى سبعينياته. في عام ١٩٧٠، استُبدلت عملية التردد المنخفض بعملية ERW عالية التردد، مما أدى إلى لحام عالي الجودة.
بمرور الوقت، وُجد أن لحامات أنابيب ERW منخفضة التردد عرضة للتآكل الانتقائي في اللحامات، وشقوق الخطاف، وعدم كفاية التصاق اللحامات، ولذلك لم تعد تُستخدم ERW منخفضة التردد في تصنيع الأنابيب. ولا تزال عملية التردد العالي مستخدمة في تصنيع الأنابيب المستخدمة في بناء خطوط الأنابيب الجديدة.
أنبوب ملحوم كهربائيًا
بدأ تصنيع الأنابيب الملحومة كهربائيًا بالفلاش في عام ١٩٢٧. كان اللحام الوميضي يُجرى بتشكيل صفيحة فولاذية على شكل أسطواني. تُسخن الحواف حتى تصبح شبه منصهرة، ثم تُجبر على الالتحام معًا حتى يُدفع الفولاذ المنصهر خارج المفصل ويُشكل خرزة. مثل أنابيب ERW منخفضة التردد، تكون طبقات الأنابيب الملحومة بالفلاش عرضة للتآكل والشقوق الخطافية، ولكن بدرجة أقل من أنابيب ERW. هذا النوع من الأنابيب معرض أيضًا للتلف بسبب البقع الصلبة في فولاذ الصفائح. ونظرًا لأن غالبية الأنابيب الملحومة بالفلاش كانت تُنتج من قِبل شركة مصنعة واحدة، يُعتقد أن هذه البقع الصلبة حدثت بسبب إخماد الفولاذ عن طريق الخطأ أثناء عملية التصنيع التي تستخدمها تلك الشركة المصنعة تحديدًا. لم يعد اللحام الوميضي يُستخدم في تصنيع الأنابيب.
أنبوب ملحوم بقوس مغمور مزدوج (DSAW)
كما هو الحال في عمليات تصنيع الأنابيب الأخرى، تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الملحومة بقوس مزدوج مغمور أولًا تشكيل صفائح فولاذية على شكل أسطواني. تُشكل حواف الصفائح المدلفنة بحيث تُشكل أخاديد على شكل حرف V على الأسطح الداخلية والخارجية عند نقطة اللحام. ثم يُلحم خط اللحام بآلة لحام قوسي واحدة على الأسطح الداخلية والخارجية (ومن هنا جاء اسم "الغمر المزدوج"). يُغمر قوس اللحام تحت مادة الصهر.
وتكمن ميزة هذه العملية في أن اللحامات تخترق 100% من جدار الأنبوب وتنتج رابطة قوية جدًا لمادة الأنبوب.
أنبوب بدون لحام
تُصنع الأنابيب غير الملحومة منذ القرن التاسع عشر. ورغم تطور العملية، إلا أن بعض عناصرها ظلت كما هي. تُصنع الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب كتلة فولاذية مستديرة ساخنة باستخدام عمود. ثم يُلف الفولاذ المجوف ويُشد للوصول إلى الطول والقطر المطلوبين. الميزة الرئيسية للأنابيب غير الملحومة هي التخلص من عيوب اللحام، إلا أن تكلفة تصنيعها أعلى.
كانت الأنابيب الملحومة في بداياتها عرضة للعيوب الناتجة عن شوائب الفولاذ. ومع تطور تقنيات صناعة الفولاذ، انخفضت هذه العيوب، لكنها لم تُقضَ عليها تمامًا. وبينما يبدو أن الأنابيب الملحومة تُفضّل على الأنابيب الملحومة بالدرز، إلا أن إمكانية تحسين خصائصها محدودة. لهذا السبب، تتوفر الأنابيب الملحومة حاليًا بدرجات وسماكات جدران أقل من الأنابيب الملحومة.
مجموعة جيندالاي للصلب متخصصة في إنتاج أنابيب اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) واللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) عالية التقنية. تمتلك شركتنا آلة لحام متطورة عالية التردد بمقاومة اللحام المستقيم بقطر φ610 مم، وآلة لحام بالقوس المغمور الحلزوني بقطر φ3048 مم. بالإضافة إلى مصانع ERW وSSAW، لدينا ثلاثة مصانع أخرى تابعة لإنتاج أنابيب اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (LSAW) وأنابيب اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SMLS) في جميع أنحاء الصين.
إذا كنت تخطط لشراء أنابيب قريبًا، فاطلب عرض سعر. سنوفر لك عرض سعر يضمن لك الحصول على المنتجات التي تحتاجها بسرعة. أرسل استفسارك، وسنسعد بتقديم استشارات احترافية لك.
نحن في مجموعة جيندالاي ستيل، شركة مصنعة ومصدّرة ومساهم وموردة لمجموعة عالية الجودة من أنابيب الصلب. لدينا عملاء من ثين، والمكسيك، وتركيا، وباكستان، وعُمان، وإسرائيل، ومصر، والدول العربية، وفيتنام، وميانمار. أرسل استفسارك، وسنسعد بتقديم استشارات احترافية لك.
الخط الساخن:+86 18864971774وي تشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774
بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com
وقت النشر: ١٩ ديسمبر ٢٠٢٢