عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية

يعود تاريخ صناعة الأنابيب الفولاذية إلى أوائل القرن التاسع عشر. في البداية، كانت الأنابيب تُصنع يدويًا عن طريق التسخين والثني والتسوية والطرق على الحواف. أُدخلت أول عملية تصنيع آلية للأنابيب في عام ١٨١٢ في إنجلترا. ومنذ ذلك الحين، شهدت عمليات التصنيع تحسينات مستمرة. فيما يلي وصف لبعض تقنيات تصنيع الأنابيب الشائعة.

اللحام بالتداخل
بدأ استخدام اللحام التراكبي في تصنيع الأنابيب في أوائل عشرينيات القرن العشرين. وعلى الرغم من أن هذه الطريقة لم تعد مستخدمة، إلا أن بعض الأنابيب التي تم تصنيعها باستخدام عملية اللحام التراكبي لا تزال قيد الاستخدام حتى اليوم.
في عملية اللحام التراكبي، يُسخّن الفولاذ في فرن ثم يُدحرج على شكل أسطوانة. بعد ذلك، تُجرى عملية "التشذيب" لحواف الصفيحة الفولاذية. تتضمن هذه العملية وضع الحافة الداخلية للصفيحة الفولاذية فوق الحافة المدببة للجانب المقابل منها. ثم يُلحم الخط الفاصل باستخدام كرة لحام، ويُمرر الأنبوب الساخن بين بكرات تضغط على الخط الفاصل لتكوين رابطة قوية.
لا تتمتع اللحامات الناتجة عن اللحام التراكبي بنفس موثوقية اللحامات التي تُصنع باستخدام الطرق الحديثة. وقد وضعت الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) معادلة لحساب ضغط التشغيل المسموح به للأنابيب، بناءً على نوع عملية التصنيع. تتضمن هذه المعادلة متغيرًا يُعرف باسم "معامل الوصلة"، والذي يعتمد على نوع اللحام المستخدم لإنشاء وصلة الأنبوب. يبلغ معامل الوصلة للأنابيب غير الملحومة 1.0، بينما يبلغ معامل الوصلة للأنابيب الملحومة تراكبيًا 0.6.

أنبوب ملحوم بالمقاومة الكهربائية
تُصنع الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) عن طريق تشكيل صفيحة فولاذية على البارد إلى شكل أسطواني. ثم يُمرر تيار كهربائي بين حافتي الفولاذ لتسخينه إلى درجة حرارة تُجبر الحافتين على الالتصاق معًا لتشكيل رابطة دون استخدام مادة حشو للحام. في البداية، استخدمت هذه العملية تيارًا مترددًا منخفض التردد لتسخين الحواف، واستمر استخدامها من عشرينيات القرن الماضي حتى عام 1970. في عام 1970، استُبدلت هذه العملية بعملية لحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد، والتي أنتجت لحامًا بجودة أعلى.
بمرور الوقت، تبيّن أن لحامات أنابيب ERW منخفضة التردد عرضة للتآكل الانتقائي في اللحامات، والتشققات الخطافية، وعدم كفاية الترابط بين اللحامات، لذا لم يعد يُستخدم لحام ERW منخفض التردد في تصنيع الأنابيب. ولا تزال عملية اللحام عالي التردد تُستخدم في تصنيع الأنابيب المستخدمة في إنشاء خطوط الأنابيب الجديدة.

أنابيب ملحومة كهربائياً
بدأ تصنيع الأنابيب الملحومة بالوميض الكهربائي عام ١٩٢٧. وكانت عملية اللحام تتم بتشكيل صفيحة فولاذية على هيئة أسطوانة، ثم تُسخّن حوافها حتى تصبح شبه منصهرة، ثم تُضغط معًا حتى يندفع الفولاذ المنصهر من الوصلة مُشكّلًا خرزة لحام. وكما هو الحال في أنابيب اللحام الكهربائي منخفض التردد، فإنّ وصلات أنابيب اللحام بالوميض عُرضة للتآكل والتشققات، ولكن بدرجة أقل. كما أنّ هذا النوع من الأنابيب عُرضة للتلف بسبب وجود بقع صلبة في صفيحة الفولاذ. ونظرًا لأنّ معظم أنابيب اللحام بالوميض كانت تُنتج من قِبل مُصنِّع واحد، يُعتقد أنّ هذه البقع الصلبة حدثت نتيجة تبريد مفاجئ للفولاذ أثناء عملية التصنيع التي استخدمها ذلك المُصنِّع. ولم يعد يُستخدم اللحام بالوميض في تصنيع الأنابيب.

الأنابيب الملحومة بالقوس الكهربائي المغمور المزدوج (DSAW)
على غرار عمليات تصنيع الأنابيب الأخرى، تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الملحومة بالقوس الكهربائي المغمور المزدوج تشكيل صفائح فولاذية على هيئة أسطوانات. تُشكّل حواف الصفيحة المدرفلة بحيث تتكون أخاديد على شكل حرف V على السطحين الداخلي والخارجي عند موضع اللحام. ثم يُلحم هذا اللحام بتمريرة واحدة من ماكينة اللحام بالقوس الكهربائي على السطحين الداخلي والخارجي (ومن هنا جاءت تسمية "مغمور مزدوج"). ويُغمر قوس اللحام تحت مادة اللحام.
تتمثل ميزة هذه العملية في أن اللحامات تخترق 100٪ من جدار الأنبوب وتنتج رابطة قوية للغاية لمادة الأنبوب.

الأنابيب غير الملحومة
يُصنع الأنبوب غير الملحوم منذ القرن التاسع عشر. ورغم تطور عملية التصنيع، إلا أن بعض العناصر ظلت ثابتة. يُصنع الأنبوب غير الملحوم عن طريق ثقب قطعة فولاذية دائرية ساخنة باستخدام مغزل. ثم يُلف الفولاذ المجوف ويُمدد للحصول على الطول والقطر المطلوبين. وتتمثل الميزة الرئيسية للأنبوب غير الملحوم في التخلص من عيوب اللحام؛ إلا أن تكلفة تصنيعه أعلى.
كانت الأنابيب غير الملحومة في بداياتها عرضةً للعيوب الناتجة عن الشوائب الموجودة في الفولاذ. ومع تحسن تقنيات صناعة الفولاذ، انخفضت هذه العيوب، لكنها لم تُستأصل تمامًا. ورغم أن الأنابيب غير الملحومة تبدو أفضل من الأنابيب الملحومة، إلا أن إمكانية تحسين الخصائص المرغوبة فيها محدودة. ولهذا السبب، تتوفر الأنابيب غير الملحومة حاليًا بدرجات وسماكات جدارية أقل من الأنابيب الملحومة.

تتخصص مجموعة جيندالاي للصلب في إنتاج أنابيب عالية التقنية بتقنية اللحام المقاوم الكهربائي (ERW) واللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW). تمتلك شركتنا آلة لحام مقاومة كهربائية عالية التردد بقطر 610 مم، وآلة لحام قوسي مغمور حلزوني بقطر 3048 مم. بالإضافة إلى مصانع اللحام المقاوم الكهربائي واللحام القوسي المغمور الحلزوني، لدينا ثلاثة مصانع أخرى تابعة لنا لإنتاج أنابيب اللحام القوسي المغمور الطولي واللحام القوسي المغمور الحلزوني في جميع أنحاء الصين.
إذا كنت تخطط لشراء أنابيب قريباً، اطلب عرض سعر. سنقدم لك عرضاً يضمن حصولك على المنتجات التي تحتاجها بالضبط وبسرعة. أرسل استفسارك وسيسعدنا تقديم استشارة احترافية لك.

 

نحن مجموعة جندالاي للصلب، شركة مصنعة ومصدرة وموزعة وموردة لمجموعة عالية الجودة من أنابيب الصلب. لدينا عملاء من ثين، والمكسيك، وتركيا، وباكستان، وعُمان، وإسرائيل، ومصر، والدول العربية، وفيتنام، وميانمار. أرسل استفسارك وسنسعد بتقديم استشارة احترافية لك.

الخط الساخن:+86 18864971774وي تشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774  

بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com