صانع الصلب

15 عاما من الخبرة في التصنيع
فُولاَذ

العديد من مفاهيم المعالجة الحرارية الشائعة

1. التطبيع:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM، ويتم الاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها في الهواء للحصول على هيكل يشبه البيرلايت.

2. التلدين:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطع العمل الفولاذية Hypeutectoid إلى 20-40 درجة فوق AC3، وإبقائها دافئة لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء في الفرن (أو دفنها في الرمل أو تبريدها في الجير) إلى أقل من 500 درجة في الفرن. هواء.

3. المعالجة الحرارية للمحلول الصلب:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين السبيكة إلى درجة حرارة عالية والحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة في المنطقة أحادية الطور لإذابة الطور الزائد بشكل كامل في المحلول الصلب، ثم تبريدها بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

4. الشيخوخة:
بعد أن تخضع السبيكة للمعالجة الحرارية بالمحلول الصلب أو تشوه البلاستيك البارد، تتغير خصائصها مع مرور الوقت عند وضعها في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة.

5. معالجة المحلول الصلب :
يذيب المراحل المختلفة في السبائك بالكامل، ويقوي المحلول الصلب ويحسن المتانة ومقاومة التآكل، ويزيل الضغط والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

6. علاج الشيخوخة:
التسخين والاحتفاظ عند درجة حرارة تترسب فيها مرحلة التقوية، بحيث تترسب مرحلة التقوية وتتصلب، مما يؤدي إلى تحسين القوة.

7. التبريد:
عملية معالجة حرارية يتم فيها أوستنيتيت الفولاذ ثم تبريده بمعدل تبريد مناسب بحيث تخضع قطعة العمل للتحول الهيكلي غير المستقر مثل المارتنسيت في كل أو ضمن نطاق معين من المقطع العرضي.

8. هدأ:
هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها باستخدام طريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.

9. نيترة الفولاذ :
نيترة الكربون هي عملية تسرب الكربون والنيتروجين في الوقت نفسه إلى الطبقة السطحية من الفولاذ. تقليديا، تسمى نيترة الكربون أيضا بالسيانيد. حاليًا، يتم استخدام نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المتوسطة ونيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة (أي نيترة الغاز الناعمة) على نطاق واسع. الغرض الرئيسي من نيترة الغاز بالغاز ذو درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين صلابة الصلب ومقاومة التآكل وقوة الكلال. نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة هي نيترة بشكل رئيسي، والغرض الرئيسي منها هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الاستيلاء على الفولاذ.

10. التبريد والتلطيف:
من المعتاد عمومًا الجمع بين التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية كمعالجة حرارية تسمى التبريد والتلطيف. يتم استخدام معالجة التبريد والتلطيف على نطاق واسع في العديد من الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تربط القضبان والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. بعد التبريد والتلطيف، يتم الحصول على هيكل السوربيت المقسى، وخصائصه الميكانيكية أفضل من هيكل السوربيت الطبيعي بنفس الصلابة. صلابته تعتمد على درجة حرارة التقسية العالية وترتبط باستقرار التقسية للفولاذ وحجم المقطع العرضي لقطعة العمل، بشكل عام بين HB200-350.

11. مختلط:
عملية معالجة حرارية تستخدم مادة لحام لربط قطعتي العمل معًا.


وقت النشر: 11 أبريل 2024