العديد من مفاهيم المعالجة الحرارية الشائعة

1. التطبيع:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ أو أجزاء الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM، ويتم الحفاظ عليها لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها في الهواء للحصول على بنية تشبه البيرلايت.

2. التلدين:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطع العمل المصنوعة من الفولاذ ناقص اليوتكتويد إلى 20-40 درجة فوق AC3، والحفاظ عليها دافئة لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء في الفرن (أو دفنها في الرمل أو تبريدها في الجير) إلى أقل من 500 درجة في الهواء.

3. المعالجة الحرارية للمحلول الصلب:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين السبيكة إلى درجة حرارة عالية والحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة في منطقة الطور الواحد لإذابة الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم تبريدها بسرعة للحصول على محلول صلب فوق مشبع.

4. الشيخوخة:
بعد أن تخضع السبيكة للمعالجة الحرارية للمحلول الصلب أو التشكيل البلاستيكي البارد، تتغير خصائصها بمرور الوقت عندما توضع في درجة حرارة الغرفة أو أعلى بقليل من درجة حرارة الغرفة.

5. معالجة المحلول الصلب:
يؤدي ذلك إلى إذابة جميع المراحل المختلفة في السبيكة بشكل كامل، وتقوية المحلول الصلب، وتحسين المتانة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

6. علاج الشيخوخة:
التسخين والتثبيت عند درجة حرارة تترسب عندها مرحلة التقوية، بحيث تترسب مرحلة التقوية وتتصلب، مما يحسن القوة.

7. التبريد السريع:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تحويل الفولاذ إلى الأوستنيت ثم تبريده بمعدل تبريد مناسب بحيث تخضع قطعة العمل لتحول هيكلي غير مستقر مثل المارتنسيت في كل أو ضمن نطاق معين من المقطع العرضي.

8. التصليد:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل المبردة إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها باستخدام طريقة تلبي المتطلبات للحصول على البنية والخصائص المطلوبة.

9. عملية الكربنة النيتروجينية للصلب:
الكربنة النيتروجينية هي عملية إدخال الكربون والنيتروجين معًا في الطبقة السطحية للفولاذ. وتُعرف تقليديًا باسم السيانيد. حاليًا، تُستخدم على نطاق واسع الكربنة النيتروجينية الغازية متوسطة الحرارة والكربنة النيتروجينية الغازية منخفضة الحرارة (أي النترجة الغازية اللينة). يهدف استخدام الكربنة النيتروجينية الغازية متوسطة الحرارة بشكل أساسي إلى تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل وقوة تحمله للإجهاد. أما الكربنة النيتروجينية الغازية منخفضة الحرارة، فهي في الأساس عملية نترجة، ويهدف استخدامها بشكل أساسي إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل والالتصاق.

10. التبريد والتلطيف:
من الشائع الجمع بين التبريد السريع والتطبيع بدرجة حرارة عالية في معالجة حرارية تُعرف باسم التبريد والتطبيع. تُستخدم هذه المعالجة على نطاق واسع في العديد من الأجزاء الهيكلية الهامة، وخاصة قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. بعد هذه المعالجة، نحصل على بنية السوربيت المُطَبَّعة، والتي تتميز بخصائص ميكانيكية أفضل من بنية السوربيت المُطَبَّعة ذات الصلابة نفسها. تعتمد صلابتها على درجة حرارة التطبيع العالية، وترتبط بثبات التطبيع للفولاذ وحجم المقطع العرضي لقطعة العمل، وتتراوح عادةً بين 200 و350 برينل.

11. اللحام بالنحاس:
عملية معالجة حرارية تستخدم مادة اللحام لربط قطعتين من العمل معًا.