يمكن تقسيم عمليات معالجة الحرارة المعدنية تقريبًا إلى ثلاث فئات: المعالجة الحرارية الكلية والمعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية. اعتمادًا على وسط التدفئة ، ودرجة حرارة التدفئة وطريقة التبريد ، يمكن تقسيم كل فئة إلى عدة عمليات معالجة حرارية مختلفة. باستخدام عمليات معالجة الحرارة المختلفة ، يمكن للمعادن نفسها الحصول على هياكل مختلفة وبالتالي لها خصائص مختلفة. يعد الصلب المعدن الأكثر استخدامًا في الصناعة ، والبنية المجهرية للصلب هي أيضًا الأكثر تعقيدًا ، لذلك هناك العديد من أنواع معالجة الحرارة الصلب.
المعالجة الحرارية الإجمالية هي عملية معالجة حرارة معدنية تسخن قطعة العمل ككل ثم تبريدها بسرعة مناسبة لتغيير خصائصها الميكانيكية الإجمالية. تشمل المعالجة الحرارية الكلية للصلب عمومًا أربع عمليات أساسية: الصلب ، والتطبيع ، والتخفيف والتهديد.
1.Anealing
الصلب هو تسخين الشغل إلى درجة حرارة مناسبة ، واعتماد أوقات عقد مختلفة وفقًا للمادة وحجم الشغل ، ثم تهدئتها ببطء. والغرض من ذلك هو جعل الهيكل الداخلي للوصول المعدني أو النهج حالة توازن ، أو إطلاق الإجهاد الداخلي الناتج في العملية السابقة. الحصول على أداء عملية جيدة وأداء الخدمة ، أو قم بإعداد الهيكل لمزيد من التبريد.
2. الطبيعية
التطبيع أو التطبيع هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة ثم تبريدها في الهواء. يشبه تأثير التطبيع تأثير الصلب ، باستثناء أن الهيكل الذي تم الحصول عليه هو أدق. غالبًا ما يتم استخدامه لتحسين أداء قطع المواد ، ويستخدم أحيانًا لتلبية متطلبات معينة. ليس أجزاء عالية مثل المعالجة الحرارية النهائية.
3. Quenching
الإخماد هو تسخين الشغل والحفاظ على الشغل ، ثم تبريده بسرعة في وسيط إخماد مثل الماء أو الزيت أو غيرها من محاليل الملح غير العضوية ، والحلول المائية العضوية.
4.Tempering
بعد التبريد ، يصبح الصلب صعبًا ولكن في نفس الوقت يصبح هشًا. من أجل تقليل هشاشة الأجزاء الفولاذية ، يتم الاحتفاظ بأجزاء الفولاذ المرسومة في درجة حرارة مناسبة فوق درجة حرارة الغرفة وأقل من 650 درجة مئوية لفترة طويلة ، ثم تبريدها. وتسمى هذه العملية تقع. الصلب ، والتطبيع ، والتبريد ، والتهدئة هي "الحرائق الأربعة" في المعالجة الحرارية الكلية. من بينها ، يرتبط التبريد والخداع ارتباطًا وثيقًا وغالبًا ما يتم استخدامه معًا ولا غنى عنه.
تطورت "أربعة حرائق" عمليات معالجة حرارية مختلفة مع درجات حرارة تسخين مختلفة وطرق التبريد. من أجل الحصول على قوة ومتانة معينة ، تسمى عملية الجمع بين التبريد والخسارة ذات درجة الحرارة العالية التبريد والتهدئة. بعد إخماد بعض السبائك لتشكيل محلول صلب غير مشبع ، يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة أعلى قليلاً لفترة أطول من الوقت لتحسين صلابة أو القوة أو الخواص الكهرومغناطيسية للسبائك. وتسمى عملية معالجة الحرارة هذه العلاج الشيخوخة.
وتسمى طريقة الجمع بين تشوه معالجة الضغط بشكل فعال وبشكل وثيق المعالجة الحرارية للحصول على قوة وصيانة جيدة في الشغل معالجة حرارة التشوه ؛ يُطلق على المعالجة الحرارية التي يتم إجراؤها في جو الضغط السلبي أو الفراغ معالجة حرارة الفراغ ، والتي لن تمكن فقط قطعة العمل لن يتم أكسدة أو إزالة الغلطة ، وسيتم الحفاظ على سطح الشغل المعالج على نحو سلس ونظيف ، مما يؤدي إلى تحسين أداء الشغل. يمكن أيضًا معالجتها بالحرارة كيميائيًا عن طريق اختراق العامل.
في الوقت الحاضر ، مع زيادة النضج لتكنولوجيا الليزر والبلازما ، يتم استخدام هاتين التقنيتين لتطبيق طبقة من الطلاء الأخرى المقاومة للارتداء ، مقاومة للتآكل أو مقاومة للحرارة على سطح قطع العمل الفولاذية العادية لتغيير خصائص السطح من قطعة العمل الأصلية. وتسمى هذه التقنية الجديدة تعديل السطح.
وقت النشر: Mar-31-2024