معايير مكافئة للفولاذ المقاوم للتآكل/التآكل
درجة الصلب | SSAB | JFE | ديليدور | تيسينكروب | روكي |
إن إم 360 | - | EH360 | - | - | - |
نم400 | هاردوكس400 | EH400 | 400 فولت | XAR400 | رايكس400 |
نم450 | هاردوكس450 | - | 450 فولت | XAR450 | رايكس450 |
نم500 | هاردوكس500 | إه500 | 500 فولت | XAR500 | رايكس500 |
الفولاذ المقاوم للتآكل/التآكل --- المعيار الصيني
● إن إم 360
● NM400
● إن إم 450
● نم500
● NR360
● NR400
● ب-هارد360
● ب-هارد400
● ب-هارد450
● كيه إن-55
● كيه إن-60
● KN-63
التركيب الكيميائي (٪) للفولاذ المقاوم للتآكل NM
درجة الصلب | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | سيك |
NM360/NM400 | .20.20 | .40.40 | .51.50 | .0.012 | .00.005 | .30.35 | .30.30 | .00.002 | .00.005 | .000.00025 | .50.53 |
نم450 | .20.22 | .60.60 | .51.50 | .0.012 | .00.005 | .80.80 | .30.30 | .00.002 | .00.005 | .000.00025 | .60.62 |
نم500 | .30.30 | .60.60 | .001.00 | .0.012 | .00.002 | .001.00 | .30.30 | .00.002 | .00.005 | .000.0002 | .60.65 |
NM550 | .30.35 | .40.40 | .21.20 | .00.010 | .00.002 | .001.00 | .30.30 | .00.002 | .000.0045 | .000.0002 | .70.72 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للتآكل NM
درجة الصلب | قوة الخضوع /ميجا باسكال | قوة الشد /MPa | استطالة A50 /٪ | هارديس (برينل) HBW10/3000 | التأثير/J (-20 درجة مئوية) |
إن إم 360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
نم400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
نم450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
نم500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
فولاذ مقاوم للتآكل/التآكل --- معيار الولايات المتحدة الأمريكية
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
توفر ألواح فولاذية مقاومة للتآكل
درجة | سماكة | عرض | طول |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48 "- 120" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR400F | 3/16 "- 4" | 48 "- 120" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل
درجة | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0.30 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR450 | 0.26 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR400 | 0.25 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR300 | 0.18 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.40 | 0.50 | 0.005 |
الخواص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل
درجة | قوة العائد MPa | قوة الشد MPa | استطالة أ | قوة التأثير شاربي V 20J | نطاق الصلابة |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30 درجة مئوية | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 درجة مئوية | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 درجة مئوية | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40 درجة مئوية | - |
تطبيقات ألواح الصلب المقاومة للتآكل
● تم تصميم لوحات AR235 لتطبيقات التآكل المعتدل حيث توفر مقاومة تآكل محسنة مقارنة بالفولاذ الكربوني الهيكلي.
● إن AR400 عبارة عن صفائح فولاذية ممتازة مقاومة للتآكل وتمت معالجتها بالحرارة وتتميز بقدرتها على التصلب. تحسين قدرات التشكيل والتعشيب.
● AR450 عبارة عن لوح مقاوم للتآكل يستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب قوة أكبر قليلًا تتجاوز AR400.
● لوحات AR500 مناسبة لتطبيقات التعدين والغابات والبناء.
● يتم استخدام AR600 في المناطق شديدة التآكل مثل إزالة الركام والتعدين وتصنيع الدلاء وأجسام التآكل.
عادةً ما يتم تصنيع الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل (AR) في حالة مدرفلة. لقد تم تطوير هذه الأنواع/الدرجات من منتجات الألواح الفولاذية خصيصًا لعمر خدمة طويل في الظروف القاسية. تعد منتجات الواقع المعزز مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات في مجالات مثل التعدين/استغلال المحاجر والناقلات ومناولة المواد والبناء وتحريك التربة. يختار المصممون ومشغلو المصانع ألواح الفولاذ AR عندما يسعون إلى إطالة عمر خدمة المكونات المهمة، وتقليل وزن كل وحدة يتم وضعها في الخدمة. إن فوائد استخدام ألواح الفولاذ المقاومة للتآكل في التطبيقات التي تنطوي على تأثير و/أو ملامسة منزلقة للمواد الكاشطة هائلة.
توفر الألواح الفولاذية المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاومة للكشط عمومًا مقاومة جيدة للانزلاق والتآكل الناتج عن الصدمات. يزيد محتوى الكربون العالي في السبيكة من صلابة الفولاذ وصلابته، مما يجعله مادة مثالية للتطبيقات التي تتطلب تأثيرًا عاليًا أو مقاومة عالية للتآكل. من الممكن الحصول على صلابة عالية باستخدام الفولاذ عالي الكربون، وسيكون للصلب مقاومة جيدة للاختراق. ومع ذلك، فإن معدل التآكل سيكون سريعًا مقارنة بلوحة السبائك المعالجة بالحرارة لأن الفولاذ عالي الكربون هش، لذلك يمكن تمزيق الجزيئات بسهولة أكبر من السطح. ونتيجة لذلك، لا يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون في التطبيقات ذات التآكل العالي.