معايير مكافئة للفولاذ المقاوم للتآكل/الخدش
| درجة الفولاذ | SSAB | JFE | ديليدور | تيسينك كروب | روكي |
| NM360 | - | EH360 | - | - | - |
| NM400 | هاردوكس 400 | EH400 | 400 فولت | XAR400 | Raex400 |
| NM450 | هاردوكس 450 | - | 450 فولت | XAR450 | Raex450 |
| NM500 | هاردوكس 500 | EH500 | 500 فولت | XAR500 | Raex500 |
فولاذ مقاوم للتآكل/الخدش --- معيار صيني
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● بي-هارد 360
● بي-هارد 400
● بي-هارد 450
● KN-55
● KN-60
● KN-63
التركيب الكيميائي (%) للفولاذ المقاوم للتآكل NM
| درجة الفولاذ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
| NM360/NM400 | ≤0.20 | ≤0.40 | ≤1.50 | ≤0.012 | ≤0.005 | ≤0.35 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.00025 | ≤0.53 |
| NM450 | ≤0.22 | ≤0.60 | ≤1.50 | ≤0.012 | ≤0.005 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.00025 | ≤0.62 |
| NM500 | ≤0.30 | ≤0.60 | ≤1.00 | ≤0.012 | ≤0.002 | ≤1.00 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.0002 | ≤0.65 |
| NM550 | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤1.20 | ≤0.010 | ≤0.002 | ≤1.00 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.0045 | ≤0.0002 | ≤0.72 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للتآكل NM
| درجة الفولاذ | قوة الخضوع / ميجا باسكال | قوة الشد / ميجا باسكال | استطالة A50 /% | هارديس (برينل) HBW10/3000 | قوة الصدمة/جول (-20 درجة مئوية) |
| NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
| NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
| NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
| NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
| NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
فولاذ مقاوم للتآكل/الخدش --- معيار أمريكي
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
توافر ألواح فولاذية مقاومة للتآكل
| درجة | سماكة | عرض | طول |
| AR200 / AR 235 | 3/16 بوصة - 3/4 بوصة | 48 بوصة - 120 بوصة | 96" – 480" |
| AR400F | 3/16 بوصة - 4 بوصة | 48 بوصة - 120 بوصة | 96" – 480" |
| AR450F | 3/16 بوصة - 2 بوصة | 48" – 96" | 96" – 480" |
| AR500 | 3/16 بوصة - 2 بوصة | 48" – 96" | 96" – 480" |
| AR600 | 3/16 بوصة - 3/4 بوصة | 48" – 96" | 96" – 480" |
التركيب الكيميائي لألواح الفولاذ المقاوم للتآكل
| درجة | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| AR500 | 0.30 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| AR450 | 0.26 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| AR400 | 0.25 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| AR300 | 0.18 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.40 | 0.50 | 0.005 |
الخواص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل
| درجة | قوة الخضوع ميجا باسكال | قوة الشد ميجا باسكال | الاستطالة أ | قوة تحمل الصدمات شاربي V 20 جول | نطاق الصلابة |
| AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30 درجة مئوية | 450-540 |
| AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 درجة مئوية | 420-500 |
| AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 درجة مئوية | 360-480 |
| AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40 درجة مئوية | - |
تطبيقات ألواح الصلب المقاومة للتآكل
● تم تصميم ألواح AR235 لتطبيقات التآكل المعتدل حيث توفر مقاومة محسنة للتآكل مقارنة بالفولاذ الكربوني الهيكلي.
● ألواح AR400 هي ألواح فولاذية ممتازة مقاومة للتآكل، معالجة حرارياً وتتميز بصلابة كاملة. تتميز بقدرات تشكيل ولحام محسّنة.
● AR450 عبارة عن صفيحة مقاومة للتآكل تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب قوة أكبر قليلاً من AR400.
● ألواح AR500 مناسبة لتطبيقات التعدين والغابات والبناء.
● يتم استخدام AR600 في المناطق ذات التآكل العالي مثل إزالة الركام والتعدين وتصنيع الجرافات والهياكل المقاومة للتآكل.
تُصنع ألواح الصلب المقاومة للتآكل عادةً في حالتها المدرفلة. وقد طُوّرت هذه الأنواع/الدرجات من منتجات ألواح الصلب خصيصًا لضمان عمر خدمة طويل في الظروف القاسية. تُناسب منتجات الصلب المقاوم للتآكل مجموعة متنوعة من التطبيقات في مجالات مثل التعدين/استخراج المحاجر، والناقلات، ومناولة المواد، والبناء، وأعمال الحفر. يختار المصممون ومشغلو المصانع ألواح الصلب المقاومة للتآكل عندما يسعون إلى إطالة عمر خدمة المكونات الحيوية، وتقليل وزن كل وحدة قيد التشغيل. فوائد استخدام ألواح الصلب المقاومة للتآكل في التطبيقات التي تتضمن احتكاكًا بالصدمات و/أو الانزلاق مع المواد الكاشطة هائلة.
تتميز ألواح الفولاذ السبائكي المقاوم للتآكل عمومًا بمقاومة جيدة للانزلاق والتآكل الناتج عن الصدمات. يزيد محتوى الكربون العالي في السبيكة من صلابة الفولاذ ومتانته، مما يجعله مادة مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات أو التآكل. من الممكن الحصول على صلابة عالية باستخدام الفولاذ عالي الكربون، كما يتميز بمقاومة جيدة للاختراق. مع ذلك، يكون معدل التآكل أسرع مقارنةً بألواح الفولاذ السبائكي المعالج حراريًا، نظرًا لهشاشة الفولاذ عالي الكربون، مما يسهل انفصال الجزيئات عن سطحه. ونتيجةً لذلك، لا يُستخدم الفولاذ عالي الكربون في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
رسم تفصيلي
-
صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل (AR)
-
ألواح فولاذية AR400 و AR450 و AR500
-
فولاذ مقاوم للتآكل NM400 NM450
-
صفيحة فولاذية AR400
-
ألواح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية من فئة كورتن
-
ألواح كورتن S355J2W ألواح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية
-
ألواح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية من نوع كورتن ASTM A606-4
-
ألواح فولاذية بحرية من نوع S355G2
-
صفيحة فولاذية هيكلية S355
-
عوارض فولاذية إنشائية على شكل حرف T / قضبان على شكل حرف T من نوع S355JR














