معايير الفولاذ المكافئة للتآكل/التآكل
درجة الفولاذ | إس إس إيه بي | جيه اف اي | ديليدور | تيسنكروب | روكي |
NM360 | - | إي إتش 360 | - | - | - |
إن إم 400 | هاردوكس 400 | إي إتش 400 | 400 فولت | XAR400 | رايكس400 |
إن إم 450 | هاردوكس 450 | - | 450 فولت | XAR450 | رايكس450 |
NM500 | هاردوكس 500 | إي إتش 500 | 500 فولت | XAR500 | رايكس 500 |
فولاذ مقاوم للتآكل/التآكل --- معيار صيني
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● بي-هارد360
● بي-هارد400
● بي-هارد450
● KN-55
● كيه إن-60
● KN-63
التركيب الكيميائي (%) للفولاذ المقاوم للتآكل NM
درجة الفولاذ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | سيك |
NM360/NM400 | ≤0.20 | ≤0.40 | ≤1.50 | ≤0.012 | ≤0.005 | ≤0.35 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.00025 | ≤0.53 |
إن إم 450 | ≤0.22 | ≤0.60 | ≤1.50 | ≤0.012 | ≤0.005 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.00025 | ≤0.62 |
NM500 | ≤0.30 | ≤0.60 | ≤1.00 | ≤0.012 | ≤0.002 | ≤1.00 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.0002 | ≤0.65 |
NM550 | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤1.20 | ≤0.010 | ≤0.002 | ≤1.00 | ≤0.30 | ≤0.002 | ≤0.0045 | ≤0.0002 | ≤0.72 |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للتآكل NM
درجة الفولاذ | قوة الخضوع/ميجا باسكال | قوة الشد/ميجا باسكال | الاستطالة A50 /% | هارديس (برينيل) HBW10/3000 | التأثير/جول (-20 درجة مئوية) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
إن إم 400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
إن إم 450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
فولاذ مقاوم للتآكل/التآكل --- معيار الولايات المتحدة الأمريكية
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
توافر ألواح فولاذية مقاومة للتآكل
درجة | سماكة | عرض | طول |
AR200 / AR 235 | 3/16 بوصة – 3/4 بوصة | 48 بوصة – 120 بوصة | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR400F | 3/16 بوصة – 4 بوصة | 48 بوصة – 120 بوصة | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
AR600 | 3/16 بوصة – 3/4 بوصة | 48" – 96" | 96 بوصة – 480 بوصة |
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل
درجة | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0.30 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR450 | 0.26 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR400 | 0.25 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
AR300 | 0.18 | 0.7 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.40 | 0.50 | 0.005 |
الخصائص الميكانيكية لصفائح الفولاذ المقاومة للتآكل
درجة | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة أ | قوة التأثير شاربي V 20J | نطاق الصلابة |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30 درجة مئوية | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 درجة مئوية | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 درجة مئوية | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40 درجة مئوية | - |
تطبيقات ألواح الفولاذ المقاومة للتآكل
● ألواح AR235 مخصصة لتطبيقات التآكل المعتدل حيث توفر مقاومة أفضل للتآكل مقارنة بالفولاذ الكربوني الهيكلي.
● ألواح AR400 الفولاذية عالية الجودة المقاومة للتآكل، المعالجة حرارياً، تتميز بقدرة تصلب فائقة. تتميز بقدرة تشكيل وتشكيل مُحسّنة.
● AR450 عبارة عن لوحة مقاومة للتآكل تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات حيث تكون هناك حاجة إلى قوة أكبر قليلاً من AR400.
● ألواح AR500 مناسبة لتطبيقات التعدين والغابات والبناء.
● يتم استخدام AR600 في المناطق ذات التآكل العالي مثل إزالة الكتل، والتعدين، وتصنيع الدلاء وأجسام التآكل.
تُصنع صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل (AR) عادةً في حالة الدرفلة. وقد طُوّرت هذه الأنواع/الدرجات من منتجات صفائح الفولاذ خصيصًا لعمر خدمة طويل في الظروف القاسية. تُناسب منتجات AR مجموعة متنوعة من التطبيقات في مجالات مثل التعدين/المحاجر، والناقلات، ومناولة المواد والبناء، وتحريك التربة. يختار المصممون ومشغلو المصانع صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل (AR) سعيًا لإطالة عمر المكونات الأساسية، وتقليل وزن كل وحدة قيد التشغيل. فوائد استخدام صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل في التطبيقات التي تنطوي على تلامس مع المواد الكاشطة نتيجة للصدمات أو الانزلاق هائلة.
تتميز صفائح الفولاذ السبائكي المقاومة للتآكل بمقاومة جيدة للانزلاق والتآكل الناتج عن الصدمات. يزيد محتوى الكربون العالي في السبائك من صلابتها ومتانتها، مما يجعلها مادة مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات أو التآكل. يمكن الحصول على صلابة عالية باستخدام الفولاذ عالي الكربون، كما يتمتع بمقاومة جيدة للاختراق. مع ذلك، يكون معدل التآكل أسرع مقارنةً بصفائح السبائك المعالجة حرارياً، لأن الفولاذ عالي الكربون هش، مما يسهل تمزيق الجزيئات من السطح. لذلك، لا يُستخدم الفولاذ عالي الكربون في التطبيقات عالية التآكل.
رسم تفصيلي


-
صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل (AR)
-
AR400 AR450 AR500 صفيحة فولاذية
-
NM400 NM450 فولاذ مقاوم للتآكل
-
صفيحة فولاذية AR400
-
صفيحة فولاذية مقاومة للعوامل الجوية من الدرجة كورتن
-
صفائح كورتن S355J2W صفائح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية
-
صفائح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية من نوع كورتن ASTM A606-4
-
صفيحة فولاذية بحرية S355G2
-
صفيحة فولاذية هيكلية S355
-
عارضة/قضيب T من الفولاذ الهيكلي S355JR