1. الخطوة الأولى: الصهر
يُصنع الألومنيوم باستخدام التحليل الكهربائي على نطاق صناعي، وتحتاج مصاهر الألومنيوم إلى طاقة كبيرة للعمل بكفاءة. غالبًا ما تُقام المصاهر بالقرب من محطات توليد الطاقة الرئيسية نظرًا لاحتياجاتها من الطاقة. أي زيادة في تكلفة الطاقة، أو كمية الطاقة اللازمة لتكرير الألومنيوم إلى درجة أعلى، تزيد من تكاليف لفائف الألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك، يُفصل الألومنيوم المُذاب ويُنقل إلى منطقة التجميع. تتطلب هذه التقنية أيضًا طاقة كبيرة، مما يؤثر على أسعار سوق الألومنيوم.
2. الخطوة الثانية: الدرفلة الساخنة
الدرفلة على الساخن من أكثر الطرق شيوعًا لترقيق ألواح الألومنيوم. في الدرفلة على الساخن، يُسخّن المعدن فوق نقطة إعادة التبلور لتشويهه وتشكيله. بعد ذلك، يُمرّر هذا المعدن الخام عبر زوج أو أكثر من بكرات. يهدف ذلك إلى تقليل السُمك، وجعله موحدًا، وتحقيق الجودة الميكانيكية المطلوبة. تُصنع لفائف الألومنيوم بمعالجة الصفيحة عند درجة حرارة 1700 فهرنهايت.
تُمكّن هذه الطريقة من إنتاج أشكال ذات معايير هندسية وخصائص مادية مناسبة مع الحفاظ على ثبات حجم المعدن. تُعد هذه العمليات أساسية في إنتاج المنتجات شبه المصنعة والمصنعة، مثل الصفائح والألواح. ومع ذلك، تختلف المنتجات المدرفلة الجاهزة عن اللفائف المدرفلة على البارد، والتي سيتم شرحها لاحقًا، في أن سمكها أقل تناسقًا بسبب وجود شوائب دقيقة على سطحها.
3. الخطوة الثالثة: الدرفلة الباردة
الدرفلة الباردة لشرائح المعادن مجالٌ فريدٌ في قطاع تشغيل المعادن. تتضمن عملية "الدرفلة الباردة" تمرير الألومنيوم عبر بكراتٍ عند درجة حرارة أقل من درجات حرارة إعادة تبلوره. يزيد ضغط المعدن وعصره من قوة خضوعه وصلابته. تحدث الدرفلة الباردة عند درجة حرارة التصلب بالتشغيل (وهي درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة تبلور المادة)، بينما تحدث الدرفلة الساخنة عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التصلب بالتشغيل - وهذا هو الفرق بين الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة.
تستخدم العديد من الصناعات عملية معالجة المعادن المعروفة بالدرفلة على البارد لإنتاج شرائح وصفائح معدنية بالقياس النهائي المطلوب. تُسخّن اللفائف باستمرار لزيادة قابلية تشغيل الألومنيوم، ويُستخدم مُزلّق لمنع التصاق شريط الألومنيوم بها. ولضبط التشغيل بدقة، يمكن تغيير حركة اللفائف وحرارتها. يُبرّد شريط الألومنيوم، الذي خضع للدرفلة على الساخن، وإجراءات أخرى، بما في ذلك التنظيف والمعالجة، إلى درجة حرارة الغرفة قبل وضعه في خط الدرفلة على البارد في صناعة الألومنيوم. يُنظّف الألومنيوم بشطفه بمنظف، وهذه المعالجة تجعل لفائف الألومنيوم صلبة بما يكفي لتحمل الدرفلة على البارد.
بعد الانتهاء من هذه الخطوات التحضيرية، تخضع الشرائط لمرور متكرر عبر بكرات، مما يؤدي إلى فقدان تدريجي لسمكها. تتمزق مستويات الشبكة المعدنية وتُزاح خلال العملية، مما ينتج عنه منتج نهائي أكثر صلابة وقوة. تُعد الدرفلة على البارد من أكثر الطرق شيوعًا لتصلب الألومنيوم، إذ تُقلل من سمكه أثناء سحقه ودفعه عبر البكرات. ويمكن لتقنية الدرفلة على البارد أن تُقلل سمك لفائف الألومنيوم بما يصل إلى 0.15 مم.
4. الخطوة الرابعة: التلدين
التلدين عملية معالجة حرارية تُستخدم أساسًا لجعل المادة أكثر مرونة وأقل صلابة. يُسبب انخفاض الاختلالات في البنية البلورية للمادة المُلتهبة هذا التغير في الصلابة والمرونة. لتجنب الكسر أو لجعل المادة أكثر قابلية للتشغيل في العمليات اللاحقة، غالبًا ما تُجرى عملية التلدين بعد خضوع المادة لعملية التصلب أو المعالجة الباردة.
بإعادة ضبط بنية الحبيبات البلورية بفعالية، يُعيد التلدين مستويات الانزلاق ويُمكّن من تشكيل القطعة بشكل أفضل دون استخدام قوة مفرطة. يجب تسخين سبيكة الألومنيوم المُصلدة إلى درجة حرارة محددة تتراوح بين 570 و770 درجة فهرنهايت لفترة زمنية محددة مسبقًا، تتراوح بين حوالي ثلاثين دقيقة وثلاث ساعات. يُحدد حجم القطعة المراد تلدينها ونوع السبيكة المصنوعة منها متطلبات درجة الحرارة والوقت على التوالي.
يُثبّت التلدين أيضًا أبعاد القطعة، ويزيل المشاكل الناتجة عن الإجهادات الداخلية، ويُخفّف الضغوط الداخلية التي قد تنشأ، جزئيًا، أثناء عمليات مثل التشكيل على البارد أو الصب. إضافةً إلى ذلك، يُمكن أيضًا تلدين سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة الحرارية بنجاح. لذلك، يُستخدم التلدين بكثرة على قطع الألومنيوم المصبوبة أو المبثوقة أو المطروقة.
تُعزز عملية التلدين قابلية تشكيل المواد. قد يكون ضغط أو ثني المواد الصلبة والهشة أمرًا صعبًا دون التسبب في كسر. يُساعد التلدين على إزالة هذا الخطر. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن أن يُزيد التلدين من قابلية التشغيل. قد تُؤدي الهشاشة الشديدة للمادة إلى تآكل مفرط للأداة. من خلال التلدين، يُمكن تقليل صلابة المادة، مما يُقلل من تآكل الأداة. تُزيل عملية التلدين أي شدات متبقية. يُفضل عادةً تقليل الشدات المتبقية كلما أمكن ذلك لأنها قد تُؤدي إلى تشققات ومشاكل ميكانيكية أخرى.
5. الخطوة الخامسة: التقطيع والقطع
يمكن تصنيع لفائف الألومنيوم في لفافة واحدة طويلة ومتواصلة. لكن لتجميع اللفائف في لفات أصغر، يجب تقطيعها. ولأداء هذه الوظيفة، تُمرَّر لفات الألومنيوم عبر معدات تقطيع، حيث تُجري شفرات حادة للغاية قطعًا دقيقًا. تتطلب هذه العملية قوة كبيرة. تُقسِّم آلات التقطيع اللفة إلى قطع أصغر عندما تتجاوز القوة المطبقة قوة شد الألومنيوم.
لبدء عملية الشق، يُوضع الألومنيوم في آلة فك اللفائف. بعد ذلك، يُمرَّر عبر مجموعة من السكاكين الدوارة. تُوضَع الشفرات للحصول على أفضل حافة شق، مع مراعاة العرض والخلوص المطلوبين. لتوجيه مادة الشق إلى آلة الإعادة، تُمرَّر المادة بعد ذلك عبر فواصل. ثم يُجمَّع الألومنيوم ويُغلَّف في لفافة استعدادًا للشحن.
مجموعة جيندالاي للصلب هي الشركة الرائدة في مجال الألمنيوم ومورد لفائف/صفائح/ألواح/أشرطة/أنابيب/رقائق الألمنيوم. لدينا عملاء من الفلبين، ثين، المكسيك، تركيا، باكستان، عُمان، إسرائيل، مصر، الدول العربية، فيتنام، ميانمار، الهند، وغيرها. أرسل استفسارك وسنسعد بتقديم استشارات احترافية لك.
الخط الساخن:+86 18864971774وي تشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774
بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com
وقت النشر: ١٩ ديسمبر ٢٠٢٢