1. الخطوة الأولى: الصهر
يُصنع الألومنيوم باستخدام التحليل الكهربائي على نطاق صناعي، وتحتاج مصاهر الألومنيوم إلى كميات كبيرة من الطاقة لتشغيلها بكفاءة. غالبًا ما تقع هذه المصاهر بجوار محطات توليد الطاقة الرئيسية نظرًا لاحتياجها للطاقة. أي زيادة في تكلفة الطاقة، أو في كمية الطاقة اللازمة لتكرير الألومنيوم إلى درجة نقاء أعلى، تزيد من تكلفة لفائف الألومنيوم. إضافةً إلى ذلك، يُفصل الألومنيوم المذاب ويُجمع في منطقة مخصصة. تتطلب هذه العملية أيضًا كميات كبيرة من الطاقة، مما يؤثر على أسعار الألومنيوم في السوق.
2. الخطوة الثانية: الدرفلة الساخنة
الدرفلة على الساخن من أكثر الطرق شيوعًا لترقيق ألواح الألومنيوم. في هذه العملية، يُسخّن المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور لتشكيله وصقله. ثم يُمرّر هذا المعدن بين زوج أو أكثر من أسطوانات الدرفلة. يهدف ذلك إلى تقليل السماكة، وتوحيدها، وتحقيق الجودة الميكانيكية المطلوبة. تُصنع لفائف الألومنيوم بمعالجة الصفيحة عند درجة حرارة 1700 فهرنهايت.
تتيح هذه الطريقة إنتاج أشكال ذات معايير هندسية وخصائص مادية مناسبة مع الحفاظ على حجم المعدن ثابتًا. وتُعدّ هذه العمليات أساسية في إنتاج المنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية، مثل الصفائح والألواح. مع ذلك، تختلف المنتجات المدرفلة النهائية عن اللفائف المدرفلة على البارد، كما سيُشرح لاحقًا، في أنها أقل تجانسًا في السماكة بسبب وجود شوائب دقيقة على سطحها.
3. الخطوة الثالثة: الدرفلة على البارد
يُعدّ الدرفلة على البارد لشرائح المعادن مجالًا فريدًا في قطاع تشكيل المعادن. تتضمن عملية الدرفلة على البارد تمرير الألومنيوم بين أسطوانات عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور. يؤدي ضغط المعدن إلى زيادة مقاومته للشد وصلابته. تتم الدرفلة على البارد عند درجة حرارة التصلب (درجة الحرارة الأقل من درجة حرارة إعادة التبلور للمادة)، بينما تتم الدرفلة على الساخن عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التصلب - وهذا هو الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد.
تستخدم العديد من الصناعات عملية معالجة المعادن المعروفة بالدرفلة على البارد لإنتاج شرائح وصفائح معدنية بالسماكة النهائية المطلوبة. تُسخّن الأسطوانات بشكل متكرر لتسهيل تشكيل الألومنيوم، ويُستخدم مُزلّق لمنع التصاق شريط الألومنيوم بها. ولضبط التشغيل بدقة، يُمكن تغيير حركة الأسطوانات ودرجة حرارتها. يُبرّد شريط الألومنيوم، الذي خضع بالفعل للدرفلة على الساخن، ولعمليات أخرى تشمل التنظيف والمعالجة، إلى درجة حرارة الغرفة قبل وضعه في خط درفلة على البارد في صناعة الألومنيوم. يُنظّف الألومنيوم بشطفه بالمنظفات، وتُكسبه هذه المعالجة صلابة كافية لتحمّل الدرفلة على البارد.
بعد إتمام هذه الخطوات التحضيرية، تمر الشرائح بشكل متكرر عبر أسطوانات الدرفلة، مما يؤدي إلى فقدان تدريجي في سمكها. وتتعرض مستويات الشبكة البلورية للمعدن للاضطراب والانزياح خلال هذه العملية، مما ينتج عنه منتج نهائي أكثر صلابة وقوة. تُعد الدرفلة على البارد من أكثر الطرق شيوعًا لتصليد الألومنيوم، لأنها تقلل من سمكه أثناء سحقه ودفعه عبر أسطوانات الدرفلة. ويمكن لتقنية الدرفلة على البارد أن تُقلل سمك لفائف الألومنيوم بما يصل إلى 0.15 مم.
4. الخطوة الرابعة: التلدين
تُعدّ عملية التلدين معالجة حرارية تُستخدم أساسًا لجعل المادة أكثر ليونة وأقل صلابة. وينتج هذا التغيير في الصلابة والمرونة عن انخفاض عدد الانخلاعات في البنية البلورية للمادة المُلدّنة. ولتجنب التصدع الهش أو لجعل المادة أكثر قابلية للتشكيل في العمليات اللاحقة، يُجرى التلدين غالبًا بعد خضوع المادة لعملية التصليد أو التشكيل على البارد.
من خلال إعادة ضبط بنية الحبيبات البلورية بفعالية، تُعيد عملية التلدين مستويات الانزلاق وتُمكّن من تشكيل القطعة بشكل أكبر دون الحاجة إلى قوة مفرطة. يجب تسخين سبيكة الألومنيوم المُقسّاة بالتشكيل على البارد إلى درجة حرارة محددة تتراوح بين 570 و770 درجة فهرنهايت لفترة زمنية محددة مسبقًا، تتراوح من حوالي ثلاثين دقيقة إلى ثلاث ساعات. ويُحدد حجم القطعة المراد تلدينها ونوع السبيكة المصنوعة منها درجة الحرارة والوقت المطلوبين، على التوالي.
تُساهم عملية التلدين في تثبيت أبعاد القطعة، والقضاء على المشاكل الناجمة عن الإجهادات الداخلية، وتقليل الضغوط الداخلية التي قد تنشأ، جزئيًا، أثناء عمليات مثل التشكيل على البارد أو الصب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تلدين سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة الحرارية بنجاح. لذلك، تُستخدم هذه العملية بكثرة في قطع الألومنيوم المصبوبة أو المبثوقة أو المطروقة.
تتحسن قابلية تشكيل المادة بالمعالجة الحرارية. قد يكون ضغط أو ثني المواد الصلبة والهشة أمرًا صعبًا دون التسبب في كسر. تساعد المعالجة الحرارية في إزالة هذا الخطر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تزيد المعالجة الحرارية من قابلية التشغيل الآلي. قد تؤدي الهشاشة الشديدة للمادة إلى تآكل مفرط للأدوات. من خلال المعالجة الحرارية، يمكن تقليل صلابة المادة، مما يقلل من تآكل الأدوات. كما تزيل المعالجة الحرارية أي إجهادات متبقية. من الأفضل عادةً تقليل الإجهادات المتبقية كلما أمكن ذلك لأنها قد تؤدي إلى تشققات ومشاكل ميكانيكية أخرى.
5. الخطوة الخامسة: التقطيع والقص
يمكن تصنيع لفائف الألمنيوم على شكل لفة واحدة طويلة متصلة. ولكن لتعبئة اللفائف في لفائف أصغر، يجب تقطيعها. ولإنجاز هذه المهمة، تُمرر لفائف الألمنيوم عبر معدات تقطيع مزودة بشفرات حادة للغاية تُجري قطعًا دقيقة. تتطلب هذه العملية قوة كبيرة. تقوم آلات التقطيع بتقسيم اللفائف إلى قطع أصغر عندما تتجاوز القوة المطبقة قوة شد الألمنيوم.
لبدء عملية التقطيع، يُوضع الألمنيوم في جهاز فك اللفائف. بعد ذلك، يمر عبر مجموعة من الشفرات الدوارة. تُضبط الشفرات للحصول على أفضل حافة قطع، مع مراعاة العرض والمسافة المطلوبين. لتوجيه الألمنيوم المقطوع إلى جهاز إعادة اللف، يُمرر عبر فواصل. ثم يُجمع الألمنيوم ويُلف على شكل لفائف استعدادًا للشحن.
مجموعة جندالاي للصلب هي الشركة الرائدة في مجال الألمنيوم ومورد لفائف وصفائح وألواح وشرائح وأنابيب ورقائق الألمنيوم. لدينا عملاء من الفلبين، وثين، والمكسيك، وتركيا، وباكستان، وعُمان، وإسرائيل، ومصر، والدول العربية، وفيتنام، وميانمار، والهند، وغيرها. أرسل استفسارك وسنسعد بتقديم استشارة احترافية لك.
الخط الساخن:+86 18864971774وي تشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774
بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com
تاريخ النشر: 19 ديسمبر 2022
