1. الخطوة الأولى: الصهر
يتم تصنيع الألومنيوم باستخدام التحليل الكهربائي على نطاق صناعي وتحتاج مصاهر الألومنيوم إلى الكثير من الطاقة لتعمل بكفاءة.تقع المصاهر في كثير من الأحيان بالقرب من محطات الطاقة الكبرى بسبب احتياجاتها من الطاقة.أي زيادة في تكلفة الطاقة، أو كمية الطاقة المطلوبة لتنقية الألومنيوم إلى درجة أعلى، تزيد من تكاليف لفائف الألومنيوم.بالإضافة إلى ذلك، يتم فصل الألومنيوم الذي تم إذابته وإرساله إلى منطقة التجميع.وتتطلب هذه التقنية أيضًا متطلبات طاقة كبيرة، مما يؤثر على أسعار سوق الألومنيوم أيضًا.
2. الخطوة الثانية: الدرفلة على الساخن
الدرفلة على الساخن هي إحدى الطرق الأكثر استخدامًا لتخفيف ألواح الألومنيوم.في عملية الدرفلة على الساخن، يتم تسخين المعدن فوق نقطة إعادة التبلور لتشويهه وتشكيله بشكل أكبر.بعد ذلك، يتم تمرير هذا المخزون المعدني من خلال زوج أو أكثر من اللفات.ويتم ذلك لتقليل السُمك، وجعل السُمك موحدًا، وتحقيق الجودة الميكانيكية المطلوبة.يتم إنشاء ملف الألمنيوم عن طريق معالجة الورقة عند درجة حرارة 1700 درجة فهرنهايت.
يمكن لهذه الطريقة إنتاج أشكال ذات معلمات هندسية وخصائص مادية مناسبة مع الحفاظ على حجم المعدن ثابتًا.تعتبر هذه العمليات حاسمة في إنتاج العناصر شبه الجاهزة والمكتملة، مثل الألواح والألواح.ومع ذلك، تختلف المنتجات المدرفلة النهائية عن الملفات المدرفلة على البارد، والتي سيتم شرحها أدناه، من حيث أن سمكها أقل تجانسًا بسبب وجود حطام صغير على السطح.
3. الخطوة الثالثة: الدرفلة على البارد
تعد عملية الدرفلة على البارد للشرائط المعدنية مجالًا فريدًا من نوعه في قطاع تشغيل المعادن.تتضمن عملية "الدرفلة على البارد" وضع الألومنيوم خلال بكرات عند درجة حرارة أقل من درجات حرارة إعادة البلورة.يؤدي الضغط على المعدن وضغطه إلى زيادة قوة الخضوع والصلابة.يحدث الدرفلة على البارد عند درجة حرارة تصلب العمل (درجة الحرارة أقل من درجة حرارة إعادة تبلور المادة)، ويحدث الدرفلة على الساخن أعلى من درجة حرارة تصلب العمل - وهذا هو الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد.
تستخدم العديد من الصناعات إجراء معالجة المعادن المعروف باسم الدرفلة على البارد لإنتاج شرائح وصفائح معدنية بالمقياس النهائي المطلوب.يتم تسخين اللفات بشكل متكرر لمساعدة الألومنيوم على أن يكون أكثر قابلية للتشغيل، ويتم استخدام مواد التشحيم لمنع شريط الألمنيوم من الالتصاق باللفات.من أجل الضبط التشغيلي الدقيق، يمكن تغيير حركة اللفات وحرارتها.يتم تبريد شريط الألمنيوم، الذي خضع بالفعل للدلفنة على الساخن، وإجراءات أخرى، بما في ذلك التنظيف والمعالجة، إلى درجة حرارة الغرفة قبل وضعه في خط دلفنة مطحنة باردة في صناعة الألومنيوم.يتم تنظيف الألومنيوم عن طريق شطفه بمنظف، وهذه المعالجة تجعل لفائف الألومنيوم صلبة بما يكفي لتحمل الدرفلة الباردة.
بعد معالجة هذه الخطوات التحضيرية، تخضع الشرائط لمرور متكرر عبر البكرات، مما يؤدي إلى فقدان سمكها تدريجيًا.يتم تعطيل وضبط مستويات الشبكة المعدنية طوال العملية، مما يؤدي إلى منتج نهائي أقوى وأكثر صلابة.يعد الدرفلة على البارد من أكثر الطرق شيوعًا لتصلب الألومنيوم لأنه يقلل من سمك الألومنيوم أثناء سحقه ودفعه عبر بكرات.يمكن لتقنية الدرفلة على البارد أن تخفض سماكة لفائف الألمنيوم بما يصل إلى 0.15 ملم.
4. الخطوة الرابعة: التلدين
عملية التلدين هي معالجة حرارية تستخدم في المقام الأول لجعل المادة أكثر مرونة وأقل صلابة.يؤدي الانخفاض في الاضطرابات في البنية البلورية للمادة التي يتم تلدينها إلى حدوث هذا التحول في الصلابة والمرونة.لتجنب الفشل الهش أو لجعل المادة أكثر قابلية للتشغيل للعمليات التالية، يتم التلدين في كثير من الأحيان بعد أن تخضع المادة لإجراءات العمل الباردة أو المتصلبة.
من خلال إعادة ضبط بنية الحبوب البلورية بشكل فعال، يستعيد التلدين مستويات الانزلاق ويتيح تشكيلًا إضافيًا للجزء دون استخدام القوة المفرطة.يجب تسخين سبائك الألومنيوم المقوية للعمل إلى درجة حرارة محددة تتراوح بين 570 درجة فهرنهايت و770 درجة فهرنهايت لفترة محددة مسبقًا، تتراوح من حوالي ثلاثين دقيقة إلى ثلاث ساعات.حجم الجزء الذي يتم تلدينه والسبيكة المصنوعة منه تحدد متطلبات درجة الحرارة والوقت، على التوالي.
يؤدي التلدين أيضًا إلى استقرار أبعاد الجزء، ويزيل المشكلات الناجمة عن الضغوط الداخلية، ويقلل من الضغوط الداخلية التي قد تنشأ جزئيًا أثناء إجراءات مثل التشكيل على البارد أو الصب.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تلدين سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة بالحرارة بنجاح.لذلك، يتم تطبيقه بشكل متكرر على أجزاء الألمنيوم المصبوبة أو المبثوقة أو المطروقة.
يتم تعزيز قدرة المادة على التشكيل عن طريق التلدين.قد يكون الضغط على المواد الصلبة والهشة أو ثنيها أمرًا صعبًا دون التسبب في حدوث كسر.التلدين يساعد في إزالة هذا الخطر.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يزيد التلدين من قابلية التشغيل الآلي.قد تؤدي الهشاشة الشديدة للمادة إلى تآكل مفرط للأداة.من خلال التلدين، يمكن تقليل صلابة المادة، مما يمكن أن يقلل من تآكل الأداة.يتم التخلص من أي توترات متبقية عن طريق التلدين.من الأفضل عادةً تقليل التوترات المتبقية حيثما كان ذلك ممكنًا لأنها قد تؤدي إلى حدوث تشققات ومشاكل ميكانيكية أخرى.
5. الخطوة الخامسة: الحز والقطع
يمكن تصنيع ملفات الألمنيوم في لفة واحدة طويلة جدًا ومتواصلة.ومع ذلك، لتعبئة الملف إلى لفات أصغر، يجب تقطيعها إلى شرائح.ولأداء هذه الوظيفة، يتم تشغيل لفات الألومنيوم من خلال معدات الحز حيث تقوم الشفرات الحادة بشكل لا يصدق بإجراء قطع دقيق.مطلوب الكثير من القوة لتنفيذ هذه العملية.تقوم أدوات القطع بتقسيم اللفة إلى قطع أصغر عندما تتجاوز القوة المطبقة قوة الشد للألمنيوم.
لبدء عملية التقطيع، يتم وضع الألومنيوم في آلة تفكيك اللفائف.وبعد ذلك، يتم تمريرها عبر مجموعة من السكاكين الدوارة.يتم وضع الشفرات للحصول على أفضل حافة شق، مع الأخذ في الاعتبار العرض والخلوص المطلوبين.لتوجيه المادة المشقوقة إلى وحدة اللف، يتم تغذية المادة لاحقًا من خلال الفواصل.يتم بعد ذلك تجميع الألومنيوم وتغليفه في ملف لتجهيزه للشحن.
Jindalai Steel Group هي شركة الألمنيوم الرائدة والمورد لملفات / صفائح / ألواح / شريط / أنابيب / رقائق الألومنيوم.لدينا عملاء من الفلبين وثين والمكسيك وتركيا وباكستان وعمان وإسرائيل ومصر والعرب وفيتنام وميانمار والهند وما إلى ذلك. أرسل استفسارك وسنكون سعداء باستشارتك بشكل احترافي.
الخط الساخن:+86 18864971774ويتشات: +86 18864971774واتساب:https://wa.me/8618864971774
بريد إلكتروني:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com موقع إلكتروني:www.jindalaisteel.com
وقت النشر: 19 ديسمبر 2022